Betong - Concrete

Utsiden av romerske Pantheon , ferdig 128 e.Kr., den største uarmert betong kuppel i verden.
Interiøret i Pantheon -kuppelen, sett nedenfra. Betongen for den hvelvede kuppelen ble lagt på støpeformer, som er montert på midlertidig stillas.
Opus caementicium avslørt i en karakteristisk romersk bue. I motsetning til moderne betongkonstruksjoner ble betongen som ble brukt i romerske bygninger vanligvis dekket med murstein eller stein.

Betong er et komposittmateriale som består av fint og grovt aggregat limt sammen med en flytende sement (sementpasta) som herdes (herdes) over tid. Betong sies å være det andre stoffet som er mest brukt i verden etter vann, og er et av de mest brukte byggematerialene. Bruken over hele verden, tonn for tonn, er det dobbelte av stål, tre, plast og aluminium kombinert. Globalt anslås ferdigbetongindustrien, det største segmentet i betongmarkedet, å overstige 600 milliarder dollar i inntekter innen 2025. Denne utbredte bruken resulterer i en rekke miljøpåvirkninger . Spesielt produserer produksjonsprosessen for sement store mengder klimagassutslipp , noe som fører til netto 8% av de globale utslippene. Andre miljøhensyn inkluderer omfattende ulovlig sandgruvedrift , påvirkninger på det omkringliggende miljøet, for eksempel økt overflateavrenning eller byvarmeeffekt i byen , og potensielle folkehelsekonsekvenser av giftige ingredienser. Det gjøres betydelig forskning og utvikling for å prøve å redusere utslippene eller gjøre betong til en kilde til karbonbinding , og øke innholdet av resirkulert og sekundært råstoff i blandingen for å oppnå en sirkulær økonomi. Betong forventes å være et sentralt materiale for konstruksjoner som er motstandsdyktige mot klimakatastrofer, samt en løsning for å dempe forurensning fra andre næringer, fange opp avfall som kullflyveaske eller bauxittavfall og rester .

Når aggregatet er blandet med tørr Portland sement og vann , danner blandingen en væske oppslemming som lett kan helles og støpes i form. Sementen reagerer med vannet og andre ingredienser for å danne en hard matrise som binder materialene sammen til et slitesterkt steinlignende materiale som har mange bruksområder. Ofte er tilsetningsstoffer (for eksempel pozzolans eller superplasticizers ) inkludert i blandingen for å forbedre de fysiske egenskapene til den våte blandingen eller det ferdige materialet. Mest betong helles med forsterkningsmaterialer (for eksempel armeringsjern ) for å gi strekkfasthet , noe som gir armert betong .

Tidligere ble kalkbaserte sementbindemidler, for eksempel kalksparkel, ofte brukt, men noen ganger med andre hydrauliske sement (vanntett), for eksempel en kalsiumaluminat -sement eller med Portland -sement for å danne Portland -sementbetong (oppkalt etter sin visuelle likhet med Portland stein ). Mange andre ikke-sementiske betongtyper finnes med andre metoder for å binde aggregat sammen, inkludert asfaltbetong med et bitumenbindemiddel , som ofte brukes på veibane , og polymerbetong som bruker polymerer som bindemiddel. Betong er forskjellig fra mørtel . Mens betong i seg selv er et byggemateriale, er mørtel et bindemiddel som vanligvis holder murstein , fliser og andre murenheter sammen.

Etymologi

Ordet konkret kommer fra det latinske ordet " concretus " (som betyr kompakt eller kondensert), det perfekte passive partisippet " concrescere ", fra " con -" (sammen) og " crescere " (for å vokse).

Historie

Antikken

Maya -betong ved ruinene av Uxmal refereres til i Incidents of Travel in the Yucatán av John L. Stephens . "Taket er flatt og hadde blitt dekket med sement". "Gulvene var sement, noen steder harde, men ved lang eksponering, ødelagte og smuldrer nå under føttene." "Men hele veggen var solid, og besto av store steiner innbakt i mørtel, nesten like hardt som stein."

Småskala produksjon av betonglignende materialer ble banebrytende av de nabatiske handelsmennene som okkuperte og kontrollerte en rekke oaser og utviklet et lite imperium i regionene i Sør-Syria og Nord-Jordan fra 400-tallet f.Kr. De oppdaget fordelene med hydraulisk kalk , med noen selvsementerende egenskaper, innen 700 f.Kr. De bygde ovner for å levere mørtel for bygging av mursteinhus , betonggulv og vanntette vanntette sisterner . De holdt cisternene hemmelige da disse gjorde det mulig for nabatæerne å trives i ørkenen. Noen av disse strukturene overlever den dag i dag.

Klassisk tid

I de gamle egyptiske og senere romerske epoker oppdaget byggherrer at tilsetning av vulkansk aske til blandingen tillot den å sette seg under vann.

Betonggulv ble funnet i det kongelige palasset i Tiryns , Hellas, som er omtrent 1400–1200 f.Kr. Kalkmørtel ble brukt i Hellas, Kreta og Kypros i 800 f.Kr. Den assyriske Jerwan -akvedukten (688 f.Kr.) brukte vannfast betong . Betong ble brukt til konstruksjon i mange eldgamle strukturer.

Romerne brukte betong mye fra 300 f.Kr. til 476 e.Kr. Under Romerriket ble romersk betong (eller opus caementicium ) laget av kalk , pozzolana og et aggregat av pimpstein . Den utbredte bruken i mange romerske strukturer , en sentral hendelse i arkitekturhistorien som ble kalt den romerske arkitektoniske revolusjonen , frigjorde romersk konstruksjon fra restriksjonene av stein og murstein. Det muliggjorde revolusjonerende nye design når det gjelder både strukturell kompleksitet og dimensjon. The Colosseum i Roma ble bygget hovedsakelig av betong og betong kuppelen av Pantheon er verdens største uarmert betong kuppel.

Betong, slik romerne kjente det, var et nytt og revolusjonerende materiale. Den ble lagt i form av buer , hvelv og kupler og herdet raskt til en stiv masse, fri for mange av de indre støtene og belastningene som plaget bygningsmennene av lignende strukturer i stein eller murstein.

Moderne tester viser at opus caementicium hadde like mye trykkfasthet som moderne Portland-sementbetong (ca. 200 kg/cm 2  [20 MPa; 2800 psi]). På grunn av fravær av armering var strekkfastheten imidlertid langt lavere enn moderne armert betong , og bruksmåten var også forskjellig:

Moderne konstruksjonsbetong skiller seg fra romersk betong i to viktige detaljer. For det første er blandingskonsistensen flytende og homogen, slik at den kan helles i former i stedet for å kreve håndlagring sammen med plassering av aggregat, som i romersk praksis ofte besto av steinsprut . For det andre gir integrert armeringsstål moderne betongkonstruksjoner stor spenningsstyrke, mens romersk betong bare kan avhenge av betongbindingens styrke for å motstå spenning.

Langsiktig holdbarhet av romerske betongkonstruksjoner har vist seg å være bruk av pyroklastisk (vulkansk) stein og aske, hvorved krystallisering av strätlingitt (et spesifikt og komplekst kalsiumaluminosilikathydrat) og koalescensen av dette og lignende kalsium– sementeringsbindemidler av aluminiumsilikat-hydrat bidro til å gi betongen en større grad av bruddmotstand selv i seismisk aktive miljøer. Romersk betong er betydelig mer motstandsdyktig mot erosjon av sjøvann enn moderne betong; den brukte pyroklastiske materialer som reagerer med sjøvann for å danne al-tobermorittkrystaller over tid.

Den utbredte bruken av betong i mange romerske strukturer sørget for at mange overlever til i dag. De Baths of Caracalla i Roma er bare ett eksempel. Mange romerske akvedukter og broer, for eksempel den praktfulle Pont du Gard i Sør -Frankrike, har murbekledning på en betongkjerne, det samme gjør kuppelen til Pantheon .

Etter at Romerriket kollapset, ble bruk av betong sjelden til teknologien ble ombygd på midten av 1700-tallet. På verdensbasis har betong overhalet stål i tonnasje materiale som brukes.

Middelalderen

Etter Romerriket ble bruken av brent kalk og pozzolana sterkt redusert. Lave ovntemperaturer ved forbrenning av kalk, mangel på pozzolana og dårlig blanding bidro alle til en nedgang i kvaliteten på betong og mørtel. Fra 1000 -tallet førte den økte bruken av stein i kirke- og slottsbygging til et økt behov for mørtel. Kvaliteten begynte å bli bedre på 1100 -tallet gjennom bedre sliping og sikting. Middelalderens kalkmørtel og betong var ikke-hydraulisk og ble brukt til å binde mur, "hearting" (bindende mursteinskjerner ) og fundamenter. Bartholomaeus Anglicus i sitt De proprietatibus rerum (1240) beskriver fremstilling av mørtel. I en engelsk oversettelse fra 1397 lyder det "lyme ... is a stone brent; by medlynge it with sonde and water sement is made". Fra 1300 -tallet var kvaliteten på mørtel igjen utmerket, men først fra 1600 -tallet ble pozzolana ofte lagt til.

The Canal du Midi ble bygget ved hjelp av betong i 1670.

Industriell tid

Smeaton's Tower

Kanskje det største skrittet fremover i moderne bruk av betong var Smeaton's Tower , bygget av den britiske ingeniøren John Smeaton i Devon, England, mellom 1756 og 1759. Dette tredje Eddystone -fyret var banebrytende for bruk av hydraulisk kalk i betong, ved bruk av småstein og pulverisert murstein som samlet.

En metode for å produsere Portland sement ble utviklet i England og patentert av Joseph Aspdin i 1824. Aspdin valgte navnet for sin likhet med Portland stein , som ble steinbrudd på Isle of Portland i Dorset , England. Sønnen William fortsatte utviklingen inn på 1840 -tallet, og ga ham anerkjennelse for utviklingen av "moderne" Portland -sement.

Armeret betong ble oppfunnet i 1849 av Joseph Monier . og det første armerte betonghuset ble bygget av François Coignet i 1853. Den første betongforsterkede broen ble designet og bygget av Joseph Monier i 1875.

Sammensetning

Betong er et kunstig komposittmateriale som består av en matrise av sementholdig bindemiddel (vanligvis Portland sementpasta eller asfalt ) og en dispergert fase eller "fyllstoff" av tilslag (vanligvis et steinete materiale, løse steiner og sand). Bindemiddelet "limer" fyllstoffet sammen for å danne et syntetisk konglomerat. Mange typer betong er tilgjengelige, bestemt av formuleringene av bindemidler og typer aggregater som brukes for å passe til anvendelsen av det konstruerte materialet. Disse variablene bestemmer styrke og tetthet, samt kjemisk og termisk motstand for det ferdige produktet.

Aggregater består av store biter av materiale i en betongblanding, vanligvis grov grus eller knuste bergarter som kalkstein eller granitt , sammen med finere materialer som sand .

Sementpasta, oftest laget av Portland sement, er den mest utbredte typen betongbindemiddel. For sementholdige bindemidler blandes vann med det tørre sementpulveret og aggregatet, som produserer en halvflytende oppslemming (pasta) som kan formes, vanligvis ved å helle den i en form. Betongen størkner og herdes gjennom en kjemisk prosess som kalles hydrering . Vannet reagerer med sementen, som binder de andre komponentene sammen, og skaper et robust, steinaktig materiale. Andre sementholdige materialer, som flyveaske og slaggsement , tilsettes noen ganger-enten ferdigblandet med sementen eller direkte som en betongkomponent-og blir en del av bindemiddelet for aggregatet. Flyveaske og slagg kan forbedre noen egenskaper av betong som ferske egenskaper og holdbarhet. Alternativt kan andre materialer også brukes som betongbindemiddel: den mest utbredte erstatningen er asfalt , som brukes som bindemiddel i asfaltbetong .

Tilsetninger tilsettes for å endre herdingshastigheten eller egenskapene til materialet. Mineralblandinger bruker resirkulerte materialer som betongingredienser. Iøynefallende materialer inkluderer flyveaske , et biprodukt fra kullkraftverk ; malt granulert masovnslagg , et biprodukt av stålfremstilling ; og silika-røyk , et biprodukt av industrielle lysbueovner .

Konstruksjoner som bruker Portland sementbetong inkluderer vanligvis stålarmering fordi denne typen betong kan formuleres med høy trykkfasthet , men alltid har lavere strekkfasthet . Derfor er det vanligvis armert med materialer som er sterke i spenning, typisk stål armeringsstål .

Den blandeprogram avhenger av hvilken type struktur som skal bygges, hvor betongen er blandet og levert, og hvordan den er plassert for å danne strukturen.

Sement

Flere tonn sement i poser, omtrent to minutters produksjon fra en sementovn på 10.000 tonn per dag

Portland sement er den vanligste sementtypen for generell bruk. Det er en grunnleggende ingrediens i betong, mørtel og mange plaster . Britisk murarbeider Joseph Aspdin patenterte Portland -sement i 1824. Den ble oppkalt på grunn av fargenes likhet med kalkstein i Portland , brutt fra den engelske øya Portland og brukt mye i London -arkitektur. Den består av en blanding av kalsiumsilikater ( alitt , belitt ), aluminater og Ferritblock -forbindelser som kombinerer kalsium, silisium, aluminium og jern i former som vil reagere med vann. Portlandsement og lignende materialer lages ved å varme kalkstein (en kilde til kalsium) med leire eller skifer (en kilde til silisium, aluminium og jern) og male dette produktet (kalt klinker ) med en kilde til sulfat (oftest gips ).

I moderne sementovner brukes mange avanserte funksjoner for å senke drivstofforbruket per tonn klinker produsert. Sementovner er ekstremt store, komplekse og iboende støvete industriinstallasjoner, og har utslipp som må kontrolleres. Av de forskjellige ingrediensene som brukes til å produsere en gitt mengde betong, er sementen den mest energisk dyre. Selv komplekse og effektive ovner krever 3,3 til 3,6 gigajoule energi for å produsere massevis av klinker og deretter male det til sement . Mange ovner kan drives med avfall som er vanskelig å disponere, de vanligste er brukte dekk. De ekstremt høye temperaturene og lange tidene ved disse temperaturene gjør at sementovner effektivt og fullstendig kan brenne selv vanskelige drivstoff.

Vann

Ved å kombinere vann med et sementholdig materiale dannes en sementpasta ved hydratiseringsprosessen. Sementpasta limer aggregatet sammen, fyller tomrom i det og får det til å flyte mer fritt.

Som det fremgår av Abrams lov , gir et lavere vann-til-sementforhold en sterkere, mer holdbar betong, mens mer vann gir en friere flytende betong med en høyere fall . Urent vann som brukes til å lage betong, kan forårsake problemer når det setter eller forårsaker for tidlig svikt i konstruksjonen.

Portland sement består av fem hovedforbindelser av kalsiumsilikater og alumninater fra 5 til 50 vekt%, som alle gjennomgår hydrering for å bidra til det endelige materialets styrke. Dermed innebærer hydrering av sement mange reaksjoner, ofte forekommende samtidig. Etter hvert som reaksjonene fortsetter, binder produktene fra sementhydreringsprosessen gradvis de individuelle sand- og gruspartiklene og andre komponenter i betongen for å danne en solid masse.

Hydrering av tricalciumsilikat

Sementkjemiker notasjon : C 3 S + H → CSH + CH + varme
Standard notasjon: Ca 3 SiO 5 + H 2 O → (CaO) · (SiO 2 ) · (H 2 O) (gel) + Ca (OH) 2
Balansert: 2Ca 3 SiO 5 + 7 H 2 O → 3 (CaO) · 2 (SiO 2 ) · 4 (H 2 O) (gel) + 3ca (OH) 2 (ca., de eksakte forhold av CaO, SiO 2 og H 2 O i CSH kan variere)

På grunn av arten av de kjemiske bindingene som oppstår i disse reaksjonene og de endelige egenskapene til de dannede partiklene, anses prosessen med sementhydrering som irreversibel, noe som gjør metoder for resirkulering av sement uoverkommelige.

Aggregater

Knust steinaggregat

Fine og grove tilslag utgjør hoveddelen av en betongblanding. Sand , naturlig grus og pukk brukes hovedsakelig til dette formålet. Resirkulerte aggregater (fra konstruksjon, riving og graveavfall) brukes i økende grad som delvis erstatning for naturlige aggregater, mens en rekke produserte aggregater, inkludert luftkjølt masovnslagg og bunnaske , også er tillatt.

Størrelsesfordelingen til aggregatet bestemmer hvor mye bindemiddel som kreves. Aggregat med en veldig jevn størrelsesfordeling har de største hullene, mens tilsetning av aggregat med mindre partikler har en tendens til å fylle disse hullene. Bindemiddelet må fylle hullene mellom aggregatet, samt lime overflatene på aggregatet sammen, og er vanligvis den dyreste komponenten. Således reduserer størrelsen på aggregatet kostnaden for betong. Aggregatet er nesten alltid sterkere enn bindemiddelet, så bruken påvirker ikke betongens styrke negativt.

Omfordeling av aggregater etter komprimering skaper ofte ikke-homogenitet på grunn av påvirkning av vibrasjon. Dette kan føre til styrkegradienter.

Dekorative steiner som kvartsitt , små elvesteiner eller knust glass blir noen ganger lagt til overflaten av betong for en dekorativ "eksponert aggregat" -finish, populær blant landskapsdesignere.

Tilsetningsstoffer

Tilsetninger er materialer i form av pulver eller væsker som tilsettes betongen for å gi den visse egenskaper som ikke kan oppnås med vanlige betongblandinger. Tilsetninger er definert som tilsetninger "laget når betongblandingen forberedes". De vanligste tilsetningene er retardere og akseleratorer. Ved normal bruk er blandingsdoseringene mindre enn 5 vekt% sement og tilsettes betongen ved batching/blanding. (Se § Produksjon nedenfor.) De vanlige typer tilsetningsstoffer er som følger:

  • Akseleratorer fremskynder hydrering (herding) av betongen. Typiske materialer som brukes er kalsiumklorid , kalsiumnitrat og natriumnitrat . Imidlertid kan bruk av klorider forårsake korrosjon i stålarmering og er forbudt i noen land, slik at nitrater kan foretrekkes, selv om de er mindre effektive enn kloridsaltet. Akselerere tilsetningsstoffer er spesielt nyttige for å endre egenskapene til betong i kaldt vær.
  • Luftmedlemmer legger til og medfører små luftbobler i betongen, noe som reduserer skader under fryse-tinesykluser , noe som øker holdbarheten . Imidlertid innebærer innblandet luft en kompromiss med styrke, ettersom hver 1% luft kan redusere trykkstyrken med 5%. Hvis for mye luft blir fanget i betongen som følge av blandingsprosessen, kan avskummere brukes til å oppmuntre luftboblen til å agglomerere, stige til overflaten av den våte betongen og deretter spre seg.
  • Limemidler brukes til å skape en binding mellom gammel og ny betong (vanligvis en type polymer) med bred temperaturtoleranse og korrosjonsbestandighet.
  • Korrosjonshemmere brukes for å minimere korrosjon av stål og stålstenger i betong.
  • Krystallinske tilsetninger tilsettes vanligvis under satsing av betongen for å redusere permeabiliteten. Reaksjonen finner sted når den utsettes for vann og ikke-hydrerte sementpartikler for å danne uløselige nålformede krystaller, som fyller kapillærporer og mikrosprekker i betongen for å blokkere veier for vann og vannbårne forurensninger. Betong med krystallinsk blanding kan forvente å selvforsegle ettersom konstant eksponering for vann kontinuerlig vil starte krystallisering for å sikre permanent vanntett beskyttelse.
  • Pigmenter kan brukes til å endre fargen på betong, for estetikk.
  • Bløtgjørere øker brukbarheten til plast, eller "fersk" betong, slik at den kan plasseres lettere, med mindre konsoliderende innsats. En typisk mykner er lignosulfonat. Mykner kan brukes til å redusere vanninnholdet i en betong samtidig som den opprettholder bearbeidbarheten og kalles noen ganger vannreduserende på grunn av denne bruken. Slik behandling forbedrer dens styrke og holdbarhet.
  • Superplasticizers (også kalt high-range water-reducers) er en klasse myknere som har færre skadelige effekter og kan brukes til å øke bearbeidbarheten mer enn det er praktisk med tradisjonelle myknere. Superplastisatorer brukes for å øke trykkfastheten. Det øker bearbeidbarheten av betongen og reduserer behovet for vanninnhold av 15-30%. Superplastisatorer fører til forsinkende effekter.
  • Pumpehjelpemidler forbedrer pumpbarheten, tykner pastaen og reduserer separasjon og blødning.
  • Retarders bremser hydrering av betong og brukes i store eller vanskelige hell hvor delvis herding er uønsket før hellingen er fullført. Typiske polyol retardasjonsmidler er sukker , sukrose , natriumglukonat , glukose , sitronsyre og vinsyre .

Mineralblandinger og blandede sementer

Komponenter av sement:
sammenligning av kjemiske og fysiske egenskaper
Eiendom Portland
sement
Silisisk
flyveaske
Kalkholdig
flyveaske
Slagg
sement
Silika
røyk
Andel etter masse (%)
SiO 2 21.9 52 35 35 85–97
Al 2 O 3 6.9 23 18 12 -
Fe 2 O 3 3 11 6 1 -
CaO 63 5 21 40 <1
MgO 2.5 - - - -
3 1.7 - - - -
Spesifikk overflate (m 2 /kg) 370 420 420 400 15.000
- 30.000
Spesifikk tyngdekraft 3.15 2,38 2,65 2,94 2.22
Generelt formål Primær bindemiddel Sementbytte Sementbytte Sementbytte Eiendomsforsterker

Uorganiske materialer som har pozzolaniske eller latente hydrauliske egenskaper, tilsettes disse veldig finkornede materialene i betongblandingen for å forbedre egenskapene til betong (mineralblandinger), eller som en erstatning for Portland sement (blandede sementer). Produkter som inneholder kalkstein, flyveaske, masovnslagg og andre nyttige materialer med pozzolaniske egenskaper i blandingen, blir testet og brukt. Denne utviklingen vokser stadig i relevans for å minimere virkningene forårsaket av sementbruk, beryktet for å være en av de største produsentene (med omtrent 5 til 10%) av globale klimagassutslipp. Bruk av alternative materialer er også i stand til å senke kostnadene, forbedre betongegenskaper og resirkulere avfall, det siste er relevant for sirkulærøkonomiske aspekter av byggebransjen, hvis etterspørsel stadig vokser med større innvirkning på råstoffutvinning, avfallsproduksjon og deponi. praksis.

  • Flyveaske : Et biprodukt av kullfyrte elektriske anlegg , det brukes til delvis å erstatte Portland sement (med opptil 60 vektprosent). Egenskapene til flyveaske avhenger av typen kull som brennes. Generelt er kiselholdig flyveaske pozzolansk, mens kalkholdig flyveaske har latente hydrauliske egenskaper.
  • Malet granulert masovnsslagg (GGBFS eller GGBS): Et biprodukt av stålproduksjon brukes til delvis å erstatte Portland sement (med opptil 80 vektprosent). Den har latente hydrauliske egenskaper.
  • Silika-røyk : Et biprodukt fra produksjonen av silisium- og ferrosilisiumlegeringer . Silika -røyk ligner flyaske, men har en partikkelstørrelse 100 ganger mindre. Dette resulterer i et høyere overflate-til-volum-forhold og en mye raskere pozzolanisk reaksjon. Silika -røyk brukes til å øke betongens styrke og holdbarhet , men krever vanligvis bruk av superplastikere for bearbeidbarhet.
  • Høy reaktivitet Metakaolin (HRM): Metakaolin produserer betong med styrke og holdbarhet som betong laget av silika. Selv om silika-røyk vanligvis er mørkegrå eller svart, er metakaolin med høy reaktivitet vanligvis lys hvit, noe som gjør det til det foretrukne valget for arkitektonisk betong der utseende er viktig.
  • Karbon nanofibre kan legges til betong for å øke trykkfastheten og få en høyere Youngs modul , og også for å forbedre de elektriske egenskapene som kreves for belastningsovervåking, skadeevaluering og selvhelseovervåking av betong. Kullfiber har mange fordeler når det gjelder mekaniske og elektriske egenskaper (f.eks. Høyere styrke) og egenkontrollatferd på grunn av høy strekkfasthet og høy ledningsevne.
  • Karbonprodukter er lagt til for å gjøre betong elektrisk ledende, for avisingsformål.

Produksjon

Betonganlegg som viser en betongblander som fylles fra ingrediens siloer
Betongblandeverk i Birmingham, Alabama i 1936

Betongproduksjon er prosessen med å blande sammen de forskjellige ingrediensene - vann, tilslag, sement og tilsetningsstoffer - for å produsere betong. Betongproduksjon er tidssensitiv. Når ingrediensene er blandet, må arbeiderne sette betongen på plass før den stivner. I moderne bruk foregår mest betongproduksjon i en stor type industriell anlegg som kalles et betonganlegg , eller ofte et batchanlegg.

Ved generell bruk kommer betonganlegg i to hovedtyper, ferdige blandingsanlegg og sentrale blandingsanlegg. En ferdigblandet plante blander alle ingrediensene unntatt vann, mens en sentral blandingsanlegg blander alle ingrediensene inkludert vann. Et sentralblandingsanlegg gir mer nøyaktig kontroll av betongkvaliteten gjennom bedre målinger av mengden vann som tilsettes, men må plasseres nærmere arbeidsstedet der betongen skal brukes, siden hydrering begynner på anlegget.

Et betonganlegg består av store lagringsbeholdere for forskjellige reaktive ingredienser som sement, lagring av bulkbestanddeler som aggregat og vann, mekanismer for tilsetning av forskjellige tilsetningsstoffer og endringer, maskiner for å nøye veie, flytte og blande noen eller alle disse ingrediensene, og fasiliteter for å dispensere blandingsbetongen, ofte til en betongblanderbil .

Moderne betong fremstilles vanligvis som en viskøs væske, slik at den kan helles i former, som er beholdere reist i feltet for å gi betongen ønsket form. Betongforskaling kan fremstilles på flere måter, for eksempel klattdannende og stålplatekonstruksjon . Alternativt kan betong blandes i tørketrommel, ikke-væskeform og brukes i fabrikkinnstillinger for å produsere prefabrikerte betongprodukter .

Et stort utvalg utstyr brukes til bearbeiding av betong, fra håndverktøy til tunge industrimaskiner. Uansett hvilket utstyrsbyggere bruker, er målet imidlertid å produsere ønsket byggemateriale; ingrediensene må blandes, plasseres, formes og beholdes på riktig måte innen tidsbegrensninger. Eventuelle avbrudd i betonghelling kan føre til at det opprinnelig plasserte materialet begynner å stivne før neste sats legges på toppen. Dette skaper et horisontalt svakhetsplan som kalles en kald ledd mellom de to batchene. Når blandingen er der den skal være, må herdingsprosessen kontrolleres for å sikre at betongen oppnår de ønskede egenskapene. Under betongforberedelse kan forskjellige tekniske detaljer påvirke produktets kvalitet og natur.

Designmiks

Design blandingsforhold er bestemt av en ingeniør etter analyse av egenskapene til de spesielle ingredienser som brukes. I stedet for å bruke en 'nominell blanding' av 1 del sement, 2 deler sand og 4 deler aggregat (det andre eksemplet ovenfra), vil en sivilingeniør skreddersy en betongblanding for å nøyaktig oppfylle kravene til stedet og betingelsene, sette materialforhold og ofte utforme en blandingspakke for å finjustere egenskapene eller øke ytelseskonvolutten til blandingen. Designblandingsbetong kan ha svært brede spesifikasjoner som ikke kan oppfylles med mer grunnleggende nominelle blandinger, men engasjementet fra ingeniøren øker ofte kostnaden for betongblandingen.

Betongblandinger er primært delt inn i nominell blanding, standardblanding og designblanding.

Nominelle blandingsforhold er gitt i volum på . Nominelle blandinger er en enkel, rask måte å få en grunnleggende ide om egenskapene til den ferdige betongen uten å måtte utføre testing på forhånd.

Ulike styringsorganer (for eksempel britiske standarder ) definerer nominelle blandingsforhold til en rekke grader, vanligvis fra lavere trykkstyrke til høyere trykkstyrke. Karakterene indikerer vanligvis 28-dagers terningstyrke.

Blande

Grundig blanding er avgjørende for å produsere ensartet betong av høy kvalitet.

Separat blanding av pasta har vist at blanding av sement og vann til en pasta før disse materialene kombineres med tilslag kan øke trykkstyrken til den resulterende betongen. Pastaen blandes vanligvis i en høyhastighets blander av skjærtype ved et vekt/cm (vann-sementforhold) på 0,30 til 0,45 i vekt . Sementpasta -forblandingen kan inkludere blandinger som akseleratorer eller retardatorer, superplastisatorer , pigmenter eller silika -røyk . Den ferdigblandet pasta blandes deretter med tilslag og eventuelt gjenværende batchvann og sluttblanding fullføres i konvensjonelt betongblandeutstyr.

Eksempelanalyse - brukbarhet

Betonggulv i et parkeringshus som plasseres
Helling og utjevning av betong i Palisades Park i Washington, DC

Bearbeidbarhet er evnen til en fersk (plast) betongblanding til å fylle formen/formen riktig med ønsket arbeid (helle, pumpe, spre, tampe, vibrasjon) og uten å redusere betongens kvalitet. Bearbeidbarhet avhenger av vanninnhold, aggregat (form og størrelsesfordeling), sementholdig innhold og alder ( hydratiseringsnivå ) og kan endres ved å tilsette kjemiske tilsetningsstoffer, som superplastizer. Heving av vanninnhold eller tilsetning av kjemiske tilsetninger øker betongens bearbeidbarhet. Overdreven vann fører til økt blødning eller segregering av aggregater (når sement og tilslag begynner å skilles), med den resulterende betongen redusert kvalitet. Bruken av en aggregatblanding med uønsket gradering kan resultere i en meget hard blandingsdesign med en meget lav nedgang, som ikke lett kan gjøres mer brukbar ved tilsetning av rimelige mengder vann. En uønsket gradering kan bety bruk av et stort aggregat som er for stort for forskalingens størrelse, eller som har for få mindre aggregatkarakterer til å tjene til å fylle hullene mellom de større karakterene, eller bruke for lite eller for mye sand til det samme grunn, eller bruk for lite vann, eller for mye sement, eller til og med bruk av ujevn knust stein i stedet for mykere rundt aggregat som småstein. Enhver kombinasjon av disse faktorene og andre kan resultere i en blanding som er for hard, dvs. som ikke flyter eller sprer seg jevnt, er vanskelig å komme inn i forskalingen, og som er vanskelig å overflatebehandle.

Gjennomførbarhet kan måles ved betongnedgangstesten , et enkelt mål på plastisiteten til en ny betongparti etter ASTM C 143 eller EN 12350-2 teststandarder. Nedgang måles vanligvis ved å fylle en " Abrams -kjegle " med en prøve fra et nytt parti betong. Kjeglen plasseres med den brede enden ned på en plan, ikke-absorberende overflate. Det fylles deretter i tre lag med like volum, med hvert lag tampet med en stålstang for å konsolidere laget. Når kjeglen løftes forsiktig av, faller det vedlagte materialet en viss mengde på grunn av tyngdekraften. En relativt tørr prøve faller veldig lite og har en fallverdi på 25 mm eller 50 mm fra en fot (300 mm). En relativt våt betongprøve kan falle så mye som åtte tommer. Gjennomførbarhet kan også måles ved hjelp av flytabellstesten .

Nedgang kan økes ved tilsetning av kjemiske tilsetningsstoffer som myknemiddel eller superplastiseringsmiddel uten å endre vann-sementforholdet . Noen andre tilsetningsstoffer, spesielt luftblandende blandinger, kan øke nedgangen i en blanding.

Høytflytende betong, i likhet med selvkonsoliderende betong , testes med andre strømningsmåling. En av disse metodene inkluderer å plassere kjeglen på den smale enden og observere hvordan blandingen flyter gjennom kjeglen mens den gradvis løftes.

Etter blanding er betong en væske og kan pumpes til stedet der det er nødvendig.

Herding

En betongplate som holdes hydrert under vannherding ved nedsenking (damning)

Betong må holdes fuktig under herding for å oppnå optimal styrke og holdbarhet . Under herding oppstår hydrering , slik at kalsiumsilikathydrat (CSH) dannes. Over 90% av en mikses siste styrke er vanligvis nådd innen fire uker, med de resterende 10% oppnådd over år eller til og med tiår. Konvertering av kalsiumhydroksid i betongen til kalsiumkarbonat fra absorpsjon av CO 2 over flere tiår styrker betongen ytterligere og gjør den mer motstandsdyktig mot skader. Denne karbonatiseringsreaksjonen senker imidlertid pH i sementporeløsningen og kan korrodere armeringsstengene.

Hydrering og herding av betong i løpet av de tre første dagene er kritisk. Unormalt rask tørking og krymping på grunn av faktorer som fordampning fra vind under plassering kan føre til økt strekkbelastning i en tid da den ennå ikke har fått tilstrekkelig styrke, noe som resulterer i større krympesprekker. Betongens tidlige styrke kan økes hvis den holdes fuktig under herdingsprosessen. Minimering av stress før herding minimerer sprekker. Betong med høy tidlig styrke er designet for å hydratisere raskere, ofte ved økt bruk av sement som øker krymping og sprekkdannelse. Styrken til konkrete endringer (øker) i opptil tre år. Det avhenger av tverrsnittsdimensjonen av elementer og betingelser for strukturutnyttelse. Tilsetning av kortere polymerfibre kan forbedre (redusere) krympingsinduserte påkjenninger under herding og øke tidlig og endelig kompresjonsstyrke.

Riktig herding av betong fører til økt styrke og lavere permeabilitet og unngår sprekker der overflaten tørker ut for tidlig. Det må også utvises forsiktighet for å unngå frysing eller overoppheting på grunn av eksotermisk sementhærdning. Feil herding kan forårsake avskalling , redusert styrke, dårlig slitestyrke og sprekker .

Teknikker

I herdingsperioden opprettholdes betong ideelt ved kontrollert temperatur og fuktighet. For å sikre full hydrering under herding, blir betongplater ofte sprøytet med "herdende forbindelser" som danner en vannholdende film over betongen. Typiske filmer er laget av voks eller beslektede hydrofobe forbindelser. Etter at betongen er tilstrekkelig herdet, får filmen slipe fra betongen ved normal bruk.

Tradisjonelle betingelser for herding innebærer sprøyting eller damning av betongoverflaten med vann. Det tilstøtende bildet viser en av mange måter å oppnå dette på: damming - nedsenking av betong i vann og innpakning i plast for å forhindre dehydrering. Andre vanlige herdingsmetoder inkluderer våt burlap og plastfolie som dekker den ferske betongen.

For applikasjoner med høyere styrke kan akselerert herdeteknikk brukes på betongen. En vanlig teknikk innebærer oppvarming av betong med damp, som både tjener til å holde den fuktig og heve temperaturen slik at hydreringsprosessen forløper raskere og grundigere.

Alternative typer

Asfalt

Asfaltbetong (vanligvis kalt asfalt , blacktop eller fortau i Nord -Amerika, og asfalt , bitumen macadam eller rullet asfalt i Storbritannia og Irland ) er et komposittmateriale som vanligvis brukes til å overflate veier , parkeringsplasser , flyplasser , som så vel som kjernen i fyllingsdammer . Asfaltblandinger har blitt brukt i fortauskonstruksjoner siden begynnelsen av det tjuende århundre. Den består av mineralaggregat bundet sammen med asfalt , lagt i lag og komprimert. Prosessen ble forfinet og forsterket av den belgiske oppfinneren og den amerikanske innvandreren Edward De Smedt .

Begrepene asfalt (eller asfaltisk ) betong , bituminøs asfaltbetong og bituminøs blanding brukes vanligvis bare i ingeniør- og konstruksjonsdokumenter, som definerer betong som et hvilket som helst komposittmateriale sammensatt av mineralaggregat festet med et bindemiddel. Forkortelsen, AC , brukes noen ganger for asfaltbetong, men kan også betegne asfaltinnhold eller asfaltsement , med henvisning til den flytende asfaltdelen av komposittmaterialet.

Betong

Betong ligner veldig på betong bortsett fra at under sementblandingsprosessen tilsettes en liten mengde grafen (<0,5 vekt%).

Mikrobiell

Bakterier som Bacillus pasteurii , Bacillus pseudofirmus , Bacillus cohnii , Sporosarcina pasteuri og Arthrobacter crystallopoietes øker kompresjonsstyrken til betong gjennom biomassen. Ikke alle bakterier øker betongstyrken vesentlig med sin biomasse. Bacillus sp. CT-5. kan redusere korrosjon av armering i armert betong med opptil fire ganger. Sporosarcina pasteurii reduserer vann- og kloridgjennomtrengelighet. B. pasteurii øker motstanden mot syre. Bacillus pasteurii og B. sphaericuscan induserer kalsiumkarbonatutfelling i overflaten av sprekker, og legger til kompresjonsstyrke.

Nanokong

Dekorativ tallerken laget av nanobetong med High-Energy Mixing (HEM)

Nanokongbetong (også stavet " nanobetong " eller " nanobetong ") er en klasse materialer som inneholder Portland-sementpartikler som ikke er større enn 100 mikrometer og silikapartikler som ikke er større enn 500 mikrometer, som fyller tomrom som ellers ville oppstå i normal betong, og øker derved materialets styrke vesentlig. Det er mye brukt i fot- og motorveibroer der høy bøynings- og trykkfasthet er indikert.

Previous

Pervious betong er en blanding av spesialgradert grovt aggregat, sement, vann og lite til ingen fine aggregater. Denne betongen er også kjent som "no-fine" eller porøs betong. Blanding av ingrediensene i en nøye kontrollert prosess skaper en pasta som belegger og binder aggregatpartiklene. Den herdede betongen inneholder sammenkoblede luftrom til sammen omtrent 15 til 25 prosent. Vann renner gjennom hullene i fortauet til jorda under. Tilsetninger for luftinnføring brukes ofte i fryse-tine klimaer for å minimere muligheten for frostskader. Pervious betong tillater også regnvann å filtrere gjennom veier og parkeringsplasser, for å lade akviferer, i stedet for å bidra til avrenning og flom.

Polymer

Polymerbetong er blandinger av tilslag og en hvilken som helst av forskjellige polymerer og kan forsterkes. Sementen er dyrere enn kalkbaserte sementer, men polymerbetong har likevel fordeler; de har betydelig strekkfasthet selv uten forsterkning, og de er stort sett ugjennomtrengelige for vann. Polymerbetong brukes ofte til reparasjon og konstruksjon av andre applikasjoner, for eksempel avløp.

Vulkansk

Vulkansk betong erstatter kalkstein som brennes for å danne klinker med vulkansk stein. Den bruker en tilsvarende mengde energi, men avgir ikke direkte karbon som et biprodukt. Vulkansk stein/aske brukes som supplerende sementholdige materialer i betong for å forbedre motstanden mot sulfat-, klorid- og alkalisilika -reaksjon på grunn av poreforfining. De er også generelt kostnadseffektive i forhold til andre aggregater, gode for halv- og lettbetong, og gode for termisk og akustisk isolasjon.

Pyroklastiske materialer, som pimpstein, scoria og aske dannes fra kjølende magma under eksplosive vulkanutbrudd. De brukes som supplerende sementholdige materialer (SCM) eller som tilslag for sement og betong. De har blitt mye brukt siden antikken for å produsere materialer for bygningsapplikasjoner. For eksempel ble pimpstein og andre vulkanske glass tilsatt som et naturlig pozzolansk materiale for mørtel og gips under byggingen av Villa San Marco i den romerske perioden (89 f.Kr.-79 e.Kr.), som fortsatt er en av de best bevarte otium villaene av Napolibukten i Italia.

Sløsing med lys

Avfallslys er form av polymermodifisert betong. Den spesifikke polymerblandingen tillater utskifting av alle tradisjonelle tilslag (grus, sand, stein) med en blanding av faste avfallsmaterialer i kornstørrelsen 3-10 mm for å danne en lav trykkfasthet (3-20 N/mm 2 ) produkt for vei- og bygningsbygg. En kubikkmeter avfall lett betong inneholder 1,1-1,3 m 3 strimlet avfall og ingen andre tilslag.

Egenskaper

Betong har relativt høy trykkfasthet , men mye lavere strekkfasthet . Derfor er det vanligvis forsterket med materialer som er sterke i spenning (ofte stål). Betongens elastisitet er relativt konstant ved lave spenningsnivåer, men begynner å synke ved høyere spenningsnivåer etter hvert som matrisesprekkingen utvikler seg. Betong har en veldig lav termisk ekspansjonskoeffisient og krymper når den modnes. Alle betongkonstruksjoner sprekker til en viss grad på grunn av krymping og spenning. Betong som utsettes for langvarige krefter er tilbøyelig til å krype .

Tester kan utføres for å sikre at egenskapene til betong samsvarer med spesifikasjonene for applikasjonen.

Komprimeringstesting av en betongsylinder

Ingrediensene påvirker materialets styrker. Betongstyrkeverdier er vanligvis spesifisert som den nedre begrensede trykkstyrken til enten en sylindrisk eller kubisk prøve som bestemt ved standard testprosedyrer.

Betongens styrker er diktert av dens funksjon. Svært lav styrke-14 MPa (2000 psi) eller mindre-betong kan brukes når betongen må være lett. Lett betong oppnås ofte ved å tilsette luft, skum eller lette aggregater, med den bivirkning at styrken reduseres. For de fleste rutinemessige bruksområder brukes ofte 20 til 32 MPa (2900 til 4600 psi) betong. 40 MPa (5 800 psi) betong er lett kommersielt tilgjengelig som et mer holdbart, men dyrere alternativ. Betong med høyere styrke brukes ofte til større sivile prosjekter. Styrker over 40 MPa (5 800 psi) brukes ofte for spesifikke byggeelementer. For eksempel kan kolonnene i underetasjen i høye betongbygninger bruke betong på 80 MPa (11 600 psi) eller mer for å holde størrelsen på søylene liten. Broer kan bruke lange bjelker av høystyrkebetong for å redusere antall spenn som kreves. Noen ganger kan andre strukturelle behov kreve betong med høy styrke. Hvis en konstruksjon må være veldig stiv, kan betong med meget høy styrke spesifiseres, enda mye sterkere enn det som kreves for å bære servicelastene. Styrker så høye som 130 MPa (18 900 psi) har blitt brukt kommersielt av disse grunnene.

Energieffektivitet

Energikrav for transport av betong er lave fordi det er produsert lokalt fra lokale ressurser, vanligvis produsert innen 100 kilometer fra arbeidsstedet. På samme måte brukes relativt lite energi til å produsere og kombinere råvarene (selv om det produseres store mengder CO 2 ved de kjemiske reaksjonene ved sementproduksjon ). Den generelle energien av betong på omtrent 1 til 1,5 megajoule per kilo er derfor lavere enn for de fleste konstruksjons- og konstruksjonsmaterialer.

Når den er på plass, tilbyr betong stor energieffektivitet i løpet av en bygnings levetid. Betongvegger lekker luft langt mindre enn de som er laget av trerammer. Luftlekkasje står for en stor prosentandel av energitapet fra et hjem. De termiske masseegenskapene til betong øker effektiviteten til både bolig- og næringsbygg. Ved å lagre og frigjøre energien som trengs for oppvarming eller kjøling, gir betongens termiske masse fordeler året rundt ved å redusere temperatursvingninger inne og minimere oppvarming og kjøling. Mens isolasjon reduserer energitap gjennom bygningsrammen, bruker termisk masse vegger til å lagre og frigjøre energi. Moderne betongveggsystemer bruker både utvendig isolasjon og termisk masse for å lage en energieffektiv bygning. Isolerende betongformer (ICF) er hule blokker eller paneler laget av enten isolerende skum eller rastra som er stablet for å danne formen på veggene i en bygning og deretter fylt med armert betong for å lage strukturen.

Brannsikkerhet

Boston rådhus (1968) er en brutalistisk design som hovedsakelig er konstruert av prefabrikk og støpt på plass betong.

Betongbygninger er mer motstandsdyktige mot brann enn de som er konstruert med stålrammer, siden betong har lavere varmeledningsevne enn stål og dermed kan vare lenger under de samme brannforholdene. Betong brukes noen ganger som brannvern for stålrammer, med samme effekt som ovenfor. Betong som brannskjerm, for eksempel Fondu fyre , kan også brukes i ekstreme miljøer som en rakettoppskytningsrampe.

Alternativer for ikke-brennbar konstruksjon inkluderer gulv, tak og tak laget av påstøpt og hulkjernet betong. For vegger er betongmurteknologi og isolerende betongformer (ICF) flere alternativer. ICF er hule blokker eller paneler laget av brannsikkert isolerende skum som er stablet for å danne formen på veggene i en bygning og deretter fylt med armert betong for å lage strukturen.

Betong gir også god motstand mot eksternt påførte krefter som høy vind, orkaner og tornadoer på grunn av sidestivheten, noe som resulterer i minimal horisontal bevegelse. Imidlertid kan denne stivheten virke mot visse typer betongkonstruksjoner, spesielt der det kreves en relativt høyere bøyestruktur for å motstå mer ekstreme krefter.

Jordskjelvsikkerhet

Som omtalt ovenfor er betong veldig sterk i kompresjon, men svak i spenning. Større jordskjelv kan generere svært store skjærbelastninger på konstruksjoner. Disse skjærbelastningene utsetter strukturen for både strekk- og kompresjonsbelastninger. Betongkonstruksjoner uten armering, som andre uarmerte murkonstruksjoner, kan mislykkes under alvorlig jordskjelvrysting. Uforsterkede murverk utgjør en av de største jordskjelvsrisikoen globalt. Disse risikoene kan reduseres gjennom seismisk ettermontering av risikobygninger (f.eks. Skolebygninger i Istanbul, Tyrkia).

Konstruksjon med betong

Betong er et av de mest holdbare byggematerialene. Det gir overlegen brannmotstand sammenlignet med trekonstruksjon og får styrke over tid. Konstruksjoner laget av betong kan ha lang levetid. Betong brukes mer enn noe annet kunstig materiale i verden. Fra 2006 lages det om lag 7,5 milliarder kubikkmeter betong hvert år, mer enn en kubikkmeter for hver person på jorden.

Armert betong

Bruken av armering, i form av jern, ble introdusert på 1850 -tallet av den franske industrimannen François Coignet , og det var først på 1880 -tallet at den tyske sivilingeniøren GA Wayss brukte stål som armering. Betong er et relativt sprøtt materiale som er sterkt under kompresjon, men mindre i spenning. Vanlig, uarmert betong er uegnet for mange konstruksjoner, da den er relativt dårlig til å tåle påkjenninger forårsaket av vibrasjoner, vindbelastning og så videre. Derfor kan stålstenger, ledninger, nett eller kabler for å øke den totale styrken legges inn i betong før den settes. Denne forsterkningen, ofte kjent som armeringsjern, motstår strekkrefter.

Armert betong (RC) er en allsidig kompositt og et av de mest brukte materialene i moderne konstruksjon. Den består av forskjellige bestanddeler med svært forskjellige egenskaper som utfyller hverandre. Når det gjelder armert betong, er komponentmaterialene nesten alltid betong og stål. Disse to materialene danner en sterk binding sammen og er i stand til å motstå en rekke påførte krefter, som effektivt fungerer som et enkelt strukturelt element.

Forsterket betong kan være prefabrikkert eller støpt (in situ) betong, og brukes i en lang rekke bruksområder som; plate, vegg, bjelke, søyle, fundament og rammekonstruksjon. Armering er vanligvis plassert i områder av betongen som sannsynligvis vil bli utsatt for spenning, for eksempel den nedre delen av bjelker. Vanligvis er det et minimum på 50 mm deksel, både over og under stålarmeringen, for å motstå spalting og korrosjon som kan føre til strukturell ustabilitet. Andre typer ikke-stålarmering, for eksempel fiberforsterkede betonger , brukes for spesialiserte applikasjoner, hovedsakelig som et middel for å kontrollere sprekkdannelse.

Forhåndsstøpt betong

Ferdigbetong er betong som er støpt på ett sted for bruk andre steder og er et mobilt materiale. Den største delen av prefabrikerte produksjonen utføres i spesialiserte leverandørers arbeider, selv om elementene i noen tilfeller på grunn av økonomiske og geografiske faktorer, produktstørrelse eller vanskeligheter med tilgang er støpt på eller ved siden av byggeplassen. Precasting gir betydelige fordeler fordi den utføres i et kontrollert miljø, beskyttet mot elementene, men baksiden av dette er bidraget til klimagassutslipp fra transport til byggeplassen.

Fordeler å oppnå ved å bruke prefabrikerte betong:

  • Foretrukne dimensjonsordninger eksisterer, med elementer av utprøvde design tilgjengelig fra en katalog.
  • Store tidsbesparelser skyldes produksjon av konstruksjonselementer bortsett fra hendelsesrekken som bestemmer konstruksjonens totale varighet, kjent av planleggingsingeniører som den "kritiske banen".
  • Tilgjengelighet av laboratoriefasiliteter som er i stand til de nødvendige kontrolltestene, mange er sertifisert for spesifikke tester i samsvar med nasjonale standarder.
  • Utstyr med kapasitet egnet for spesifikke typer produksjon, for eksempel stresssenger med passende kapasitet, former og maskiner dedikert til bestemte produkter.
  • Finisher av høy kvalitet oppnådd direkte fra formen eliminerer behovet for innredning og sikrer lave vedlikeholdskostnader.

Massestrukturer

Flyfoto av rekonstruksjonen ved Taum Sauk (Missouri) pumpet lagringsanlegg i slutten av november 2009. Etter at det opprinnelige reservoaret mislyktes, var det nye reservoaret laget av rull-komprimert betong.

På grunn av sementens eksotermiske kjemiske reaksjon under oppsettingen, genererer store betongkonstruksjoner som demninger , navigasjonssluser , store matfundamenter og store bølgebrytere overdreven varme under hydrering og tilhørende ekspansjon. For å motvirke disse effektene, etterkjølings blir vanligvis brukt under konstruksjonen. Et tidlig eksempel ved Hoover Dam brukte et nettverk av rør mellom vertikale betongplasser for å sirkulere kjølevann under herdeprosessen for å unngå skade på overoppheting. Lignende systemer brukes fortsatt; avhengig av hellevolumet, betongblandingen som brukes og omgivelsestemperaturen, kan kjøleprosessen vare i mange måneder etter at betongen er plassert. Ulike metoder brukes også til å forkjøle betongblandingen i massebetongkonstruksjoner.

En annen tilnærming til massebetongkonstruksjoner som minimerer sementets termiske biprodukt, er bruk av rullekomprimert betong , som bruker en tørr blanding som har et mye lavere kjølebehov enn konvensjonell våtplassering. Den blir avsatt i tykke lag som et halvt tørt materiale og deretter rullet sammen til en tett, sterk masse.

Overflatebehandlinger

Svart basaltpolert betonggulv

Rå betongoverflater har en tendens til å være porøse og ha et relativt uinteressant utseende. Mange overflater kan påføres for å forbedre utseendet og bevare overflaten mot flekker, vanninntrengning og frysing.

Eksempler på forbedret utseende inkluderer stemplet betong der den våte betongen har et mønster som er imponert på overflaten, for å gi en asfaltert, brosteinbelagt eller mursteinlignende effekt, og kan ledsages av farge. En annen populær effekt for gulv og bordplater er polert betong der betongen poleres optisk flat med diamantslipemidler og forsegles med polymerer eller andre tetningsmidler.

Andre overflater kan oppnås med meisling eller mer konvensjonelle teknikker som å male eller dekke det med andre materialer.

Riktig behandling av betongoverflaten, og derfor dens egenskaper, er et viktig stadium i konstruksjonen og renoveringen av arkitektoniske strukturer.

Forspente strukturer

Stiliserte kaktuser dekorerer en lyd/støttemur i Scottsdale, Arizona

Spenningsbetong er en form for armert betong som bygger inn trykkspenninger under konstruksjonen for å motstå strekkspenninger som oppleves ved bruk. Dette kan i stor grad redusere vekten av bjelker eller plater, ved bedre å fordele spenningene i konstruksjonen for å utnytte armeringen optimalt. For eksempel har en horisontal stråle en tendens til å synke. Forspent forsterkning langs bunnen av bjelken motvirker dette. I forspent betong oppnås forspenningen ved bruk av stål eller polymer sener eller stenger som utsettes for strekkraft før støping, eller for etterspent betong, etter støping.

Det er to forskjellige systemer som brukes:

  • Forstrammet betong er nesten alltid prefabrikerte, og inneholder ståltråder (sener) som holdes i spenning mens betongen plasseres og setter seg rundt dem.
  • Etterspent betong har kanaler gjennom den. Etter at betongen har fått styrke, trekkes sener gjennom kanalene og belastes. Kanalene fylles deretter med fugemasse. Broer bygget på denne måten har opplevd betydelig korrosjon av senene, så det kan nå brukes ekstern etterspenning der senene går langs betongens ytre overflate. I forspent betong oppnås forspenningen ved bruk av stål eller polymer sener eller stenger som utsettes for strekkraft før støping, eller for etterspent betong, etter støping.

Mer enn 89 000 km motorveier i USA er belagt med dette materialet. Armert betong , forspent betong og betong er de mest brukte betongfunksjonene i moderne tid. For mer informasjon, se brutalistisk arkitektur .

Plassering av kaldt vær

Pohjolatalo , et kontorbygg av betong i sentrum av Kouvola i Kymenlaakso , Finland

Ekstreme værforhold (ekstrem varme eller kulde, vindfulle forhold og fuktighetsvariasjoner) kan endre betongkvaliteten betydelig. Mange forholdsregler blir observert ved plassering av kaldt vær. Lave temperaturer reduserer de kjemiske reaksjonene som er involvert i hydrering av sement betydelig, og påvirker dermed styrkeutviklingen. Forebygging av frysing er den viktigste forhåndsregelen, siden dannelse av iskrystaller kan forårsake skade på den krystallinske strukturen til den hydrerte sementpastaen. Hvis overflaten av betongstøpet er isolert fra utetemperaturene, vil hydratiseringsvarmen forhindre frysing.

The American Concrete Institute (ACI) definisjon av kaldt vær plassering, ACI 306, er:

  • En periode hvor den gjennomsnittlige daglige lufttemperaturen i mer enn tre påfølgende dager faller under ~ 4,5 ° C, og
  • Temperaturen holder seg under 50 ° F (10 ° C) i mer enn halvparten av en 24-timers periode.

I Canada , hvor temperaturen har en tendens til å være mye lavere i den kalde årstiden, brukes følgende kriterier av CSA A23.1:

  • Når lufttemperaturen er ≤ 5 ° C, og
  • Når det er sannsynlighet for at temperaturen kan falle under 5 ° C innen 24 timer etter at betongen er plassert.

Minimumsstyrken før betong utsettes for ekstrem kulde er 3,4 MPa (500 psi). CSA A 23.1 spesifiserte en trykkfasthet på 7,0 MPa for å bli ansett som trygg for frysing.

Plassering under vann

Montert tremie som plasserte betong under vann

Betong kan plasseres og herdes under vann. Det må utvises forsiktighet ved plasseringsmetoden for å forhindre at sementen vaskes ut. Plasseringsmetoder under vann inkluderer tremie , pumping, hoppeplassering, manuell plassering ved hjelp av veskeposer og bagwork.

Grouted aggregat er en alternativ metode for å danne en betongmasse under vann, der formene fylles med grovt aggregat og hulrommene deretter fullstendig fylt med pumpet fugemasse.

Veier

Betongveier er mer drivstoffeffektive å kjøre på, mer reflekterende og varer vesentlig lengre enn andre belegg, men har en mye mindre markedsandel enn andre beleggingsløsninger. Moderne beleggingsmetoder og designpraksis har endret økonomien i betongbelegg, slik at et godt designet og plassert betongdekke blir billigere på de første kostnadene og betydelig billigere i løpet av livssyklusen. En annen stor fordel er at gjennomtrengelig betong kan brukes, noe som eliminerer behovet for å plassere stormavløp i nærheten av veien, og reduserer behovet for lett skrå kjørebane for å hjelpe regnvann til å renne av. Hvis du ikke lenger trenger å kaste regnvann ved bruk av avløp, betyr det også at mindre strøm er nødvendig (mer pumping er ellers nødvendig i vannfordelingssystemet), og ingen regnvann blir forurenset ettersom det ikke lenger blandes med forurenset vann. Den blir snarere absorbert av bakken.

Miljø, helse og sikkerhet

Produksjon og bruk av betong gir et bredt spekter av miljømessige, økonomiske og sosiale konsekvenser.

Betong, sement og miljø

En hovedkomponent i betong er sement , en fin, myk, pulverformig substans, som hovedsakelig brukes til å binde fin sand og grove tilslag sammen i betong. Selv om det finnes en rekke sementtyper, er den vanligste " Portland sement ", som produseres ved å blande klinker med mindre mengder andre tilsetningsstoffer som gips og malt kalkstein. Produksjonen av klinker, hovedbestanddelen i sement, er ansvarlig for hoveddelen av sektorens klimagassutslipp, inkludert både energiintensitet og prosessutslipp.

Sementindustrien er en av de tre primære produsentene av karbondioksid, en stor klimagass - de to andre er energiproduksjon og transportindustrier. I gjennomsnitt slipper hvert tonn produsert sement ut ett tonn CO 2 i atmosfæren. Pioneer sementprodusenter har hevdet å nå lavere karbonintensiteter, med 590 kg CO 2 ekv. Per tonn sement produsert. Utslippene skyldes forbrennings- og kalsineringsprosesser, som grovt sett står for henholdsvis 40% og 60% av klimagassene. Med tanke på at sement bare er en brøkdel av bestanddelene i betong, anslås det at et tonn betong er ansvarlig for å slippe ut ca 100-200 kg CO 2 . Hvert år brukes mer enn 10 milliarder tonn betong over hele verden. I de kommende årene vil store mengder betong fortsatt brukes, og reduksjon av CO 2 -utslipp fra sektoren vil bli enda mer kritisk.

Betong brukes til å lage harde overflater som bidrar til overflateavrenning , noe som kan forårsake tung erosjon av vann, vannforurensning og flom, men omvendt kan brukes til å avlede, demme og kontrollere flom. Betongstøv som frigjøres ved riving av bygninger og naturkatastrofer kan være en viktig kilde til farlig luftforurensning. Betong er en bidragsyter til den urbane varmeøyeffekten , men mindre enn asfalt.

Betong og klimaendring

Å redusere sementklinkerinnholdet kan ha positive effekter på miljømessige livssyklusvurderinger av betong. Noe forskningsarbeid for å redusere sementklinkerinnholdet i betong er allerede utført. Imidlertid finnes det forskjellige forskningsstrategier. Ofte ble erstatning av noen klinker for store mengder slagg eller flyveaske undersøkt basert på konvensjonell betongteknologi. Dette kan føre til sløsing med knappe råvarer som slagg og flyveaske. Målet med andre forskningsaktiviteter er effektiv bruk av sement og reaktive materialer som slagg og flyveaske i betong basert på en modifisert blandingsdesigntilnærming.

En miljøundersøkelse fant at karbonet i en prefabrikerte betongfasade kan reduseres med 50% ved bruk av fiberarmert betong med høy ytelse i stedet for typisk armert betongbekledning.

Studier har blitt utført med forventning om å bli brukt som data for kommersialisering av lavkarbonbetong. Livssyklusvurdering (LCA) av lavkarbonbetong ble undersøkt i henhold til de malte granulerte masovnslaggene (GGBS) og flyveasken (FA). Global oppvarmingspotensial (GWP) for GGBS gikk ned med 1,1 kg CO 2 ekv/m 3 , mens FA reduserte med 17,3 kg CO 2 ekv/m 3 da erstatningsforholdet for mineralblandinger ble økt med 10%. Denne studien sammenlignet også trykkfasthetsegenskapene til binær blandet lavkarbonbetong i henhold til erstatningsforholdene, og det gjeldende området med blandingsforhold ble avledet.

Betong og klimaendringer

Byggematerialer med høy ytelse vil være spesielt viktige for å øke motstandskraften, inkludert for flomvern og kritisk infrastrukturbeskyttelse. Risikoen for infrastruktur og byer som følge av ekstreme værforhold er spesielt alvorlig for de stedene som er utsatt for flom og orkanskader, men også der innbyggerne trenger beskyttelse mot ekstreme sommertemperaturer. Tradisjonell betong kan belastes når den utsettes for fuktighet og høyere konsentrasjoner av atmosfærisk CO 2 . Selv om betong sannsynligvis vil forbli viktig i applikasjoner der miljøet er utfordrende, er det også nødvendig med nye, smartere og mer tilpasningsdyktige materialer.

Betong - helse og sikkerhet

Resirkulert knust betong, som skal gjenbrukes som granulert fyll, lastes inn i en semidumper

Sliping av betong kan produsere farlig støv . Eksponering for sementstøv kan føre til problemer som silikose , nyresykdom, hudirritasjon og lignende effekter. Det amerikanske nasjonale instituttet for arbeidssikkerhet og helse i USA anbefaler å feste lokale avtrekksventilasjonshylster til elektriske betongsliper for å kontrollere spredningen av dette støvet. I tillegg har Occupational Safety and Health Administration (OSHA) lagt strengere forskrifter på selskaper hvis arbeidere regelmessig kommer i kontakt med silikastøv. En oppdatert silisikkregel, som OSHA satte i kraft 23. september 2017 for byggefirmaer, begrenset mengden pustende krystallinske silikaarbeidere som lovlig kunne komme i kontakt med til 50 mikrogram per kubikkmeter luft per 8-timers arbeidsdag. Den samme regelen trådte i kraft 23. juni 2018 for generell industri, hydraulisk brudd og maritim virksomhet. At fristen ble forlenget til 23. juni 2021 for tekniske kontroller i hydraulisk bruddindustri. Selskaper som ikke oppfyller de skjerpede sikkerhetsbestemmelsene, kan bli pålagt økonomiske kostnader og omfattende straffer. Tilstedeværelsen av noen stoffer i betong, inkludert nyttige og uønskede tilsetningsstoffer, kan forårsake helseproblemer på grunn av toksisitet og radioaktivitet. Fersk betong (før herding er fullført) er svært alkalisk og må håndteres med riktig verneutstyr.

Sirkulær økonomi

Betong er et utmerket materiale for å lage langvarige og energieffektive bygninger. Selv med god design vil menneskelige behov endres og potensielt avfall genereres.

Slutt på bruk: betongnedbrytning og avfall

Den Tunkhannock Viaduct i nordøstlige Pennsylvania åpnet i 1915 og er fortsatt i vanlig bruk i dag

Betong kan bli skadet ved mange prosesser, slik som utvidelse av korrosjonsprodukter av stålarmeringsstenger , frysing av innestengt vann, ild eller varmestråling, samlet utvidelse, sjøvann effekter, bakteriell korrosjon, utvasking, erosjon på grunn av hurtig-strømmende vann, fysisk skade og kjemisk skade (fra karbonatisering , klorider, sulfater og destillatvann). Mikrosoppene Aspergillus alternaria og Cladosporium klarte å vokse på prøver av betong som ble brukt som en radioaktiv avfallsbarriere i Tsjernobyl -reaktoren; utvasking av aluminium, jern, kalsium og silisium.

Betong kan betraktes som avfall i henhold til EU -kommisjonens beslutning av 2014/955/EU for listen over avfall under kodene: 17 (bygg- og riveavfall, inkludert utgravd jord fra forurensede steder) 01 (betong, murstein, fliser og keramikk) , 01 (betong) og 17.01.06* (blandinger av, separate fraksjoner av betong, murstein, fliser og keramikk som inneholder farlige stoffer), og 17.01.07 (blandinger av, separate fraksjoner av betong, murstein, fliser og keramikk annet enn de nevnt i 17.01.06). Det anslås at EU i 2018 genererte 371 910 tusen tonn mineralavfall fra bygging og riving, og nær 4% av denne mengden regnes som farlig. Tyskland, Frankrike og Storbritannia var de tre beste forurenserne med henholdsvis 86.412 tusen tonn, 68.976 og 68.732 tusen tonn byggeavfall.

Foreløpig er det ingen kriterier for sluttavfall for betongmaterialer i EU. Imidlertid har forskjellige sektorer foreslått alternativer for betongavfall og foreslått det som et sekundært råmateriale i forskjellige bruksområder, inkludert betongproduksjon selv.

Gjenbruk av betong

Gjenbruk av blokker i original form, eller ved å kutte i mindre blokker, har enda mindre miljøpåvirkning; Det er imidlertid bare et begrenset marked. Forbedrede bygningsdesign som tillater gjenbruk av plater og bygningsomdannelse uten riving kan øke denne bruken. Betongplater med hul kjerne er enkle å demontere og spennet er normalt konstant, noe som gjør dem gode til gjenbruk.

Andre tilfeller av gjenbruk er mulig med ferdigstøpte betongstykker: gjennom selektiv riving kan slike brikker demonteres og samles for videre bruk på andre byggeplasser. Studier viser at bakbyggings- og ombyggingsplaner for byggeenheter (dvs. gjenbruk av ferdigbetong) er et alternativ for en slags konstruksjon som beskytter ressurser og sparer energi. Spesielt langlivede, holdbare, energikrevende byggematerialer, for eksempel betong, kan holdes i livssyklusen lenger gjennom resirkulering. Prefabrikkerte konstruksjoner er forutsetninger for konstruksjoner som nødvendigvis kan skilles fra hverandre. Ved optimal anvendelse i bygningskroppen er kostnadsbesparelser anslått til 26%, et lukrativt supplement til nye byggemetoder. Dette avhenger imidlertid av flere kurs som skal settes. Levedyktigheten til dette alternativet må studeres ettersom logistikken knyttet til transport av tunge betongstykker kan påvirke driften økonomisk og også øke prosjektets karbonavtrykk. Stadig endrede forskrifter for nye bygninger over hele verden kan også kreve høyere kvalitetsstandarder for konstruksjonselementer og hemme bruken av gamle elementer som kan klassifiseres som foreldede.

Resirkulering av betong

Resirkulering av betong er en stadig mer vanlig metode for avhending av betongkonstruksjoner. Betongrester ble en gang rutinemessig sendt til deponi for deponering, men resirkulering øker på grunn av forbedret miljøbevissthet, statlige lover og økonomiske fordeler.

I motsetning til allment antatt er det mulig å gjenopprette betong - betong kan knuses og gjenbrukes som aggregat i nye prosjekter.

Resirkulering eller gjenvinning av betong reduserer utnyttelse av naturressurser og tilhørende transportkostnader, og reduserer avfallsdeponi. Det har imidlertid liten innvirkning på å redusere klimagassutslipp, ettersom de fleste utslippene oppstår når sement lages, og sement alene kan ikke resirkuleres. For tiden brukes mest gjenvunnet betong til veibaserte anleggsprosjekter. Fra et bærekraftsynspunkt gir disse relativt lave bruksområdene for øyeblikket det optimale resultatet.

Resirkuleringsprosessen kan gjøres in situ , med mobile anlegg eller i spesifikke resirkuleringsenheter. Inndatamaterialet kan returneres betong som er fersk (våt) fra ferdigblandede lastebiler, produksjonsavfall på et ferdigstøpt produksjonsanlegg, Avfall fra konstruksjon og riving. Den viktigste kilden er rivingsavfall, helst forhåndssortert fra selektive rivingsprosesser.

Den desidert vanligste metoden for resirkulering av tørr og herdet betong er knusing. Mobile sorterere og knusere blir ofte installert på byggeplasser for å tillate behandling på stedet. I andre situasjoner etableres spesifikke behandlingssteder, som vanligvis er i stand til å produsere aggregat av høyere kvalitet. Skjermer brukes for å oppnå ønsket partikkelstørrelse, og fjerne smuss, fremmede partikler og fint materiale fra det grove aggregatet.

Klorid og sulfater er uønskede forurensninger som stammer fra jord og forvitring og kan forårsake korrosjonsproblemer på aluminium- og stålkonstruksjoner. Sluttproduktet, Recycled Concrete Aggregate (RCA), presenterer interessante egenskaper som: vinkelform, grovere overflate, lavere egenvekt (20%), høyere vannabsorbering og pH større enn 11 - denne forhøyede pH øker risikoen for alkalireaksjoner .

Den lavere tettheten av RCA øker vanligvis prosjektets effektivitet og forbedrer jobbkostnadene - resirkulerte betongaggregater gir mer volum etter vekt (opptil 15%). De fysiske egenskapene til grove tilslag laget av knust rivningsbetong gjør det til det foretrukne materialet for applikasjoner som veibase og underlag. Dette er fordi resirkulerte aggregater ofte har bedre komprimeringsegenskaper og krever mindre sement for bruk på basis. Videre er det generelt billigere å skaffe enn jomfruelig materiale.

Bruksområder av resirkulert betongaggregat

De viktigste kommersielle bruksområdene for det endelige resirkulerte betongaggregatet er:

  • Aggregat grunnbane (veibase) , eller de ubehandlede aggregatene som brukes som grunnlag for veibane, er det underliggende laget (under belegg) som danner et strukturelt grunnlag for asfaltering. Hittil har dette vært den mest populære applikasjonen for RCA på grunn av teknisk-økonomiske aspekter.
  • Aggregat for ferdigblandet betong , ved ganske enkelt å erstatte fra 10 til 45% av de naturlige aggregatene i betongblandingen med en blanding av sement, sand og vann. Noen konseptbygninger viser fremdriften i dette feltet. Fordi RCA inneholder sement, må forholdene til blandingen justeres for å oppnå ønskede strukturelle krav som bearbeidbarhet, styrke og vannabsorbering.
  • Jordstabilisering, med inkorporering av resirkulert aggregat, kalk eller flyveaske i undergrunnsmateriale av marginal kvalitet som brukes til å forbedre bæreevnen til undergrunnen.
  • Rør sengetøy: fungerer som en stabil seng eller et fast fundament for å legge underjordiske verktøy. Noen lands forskrifter forbyr bruk av RCA og annet bygg- og riveavfall i filtrerings- og dreneringssenger på grunn av potensiell forurensning med krom og pH-verdi.
  • Landskapsmaterialer: for å fremme grønn arkitektur. Til dags dato har resirkulert betongaggregat blitt brukt som steinblokker/stablet steinvegger, undergangsanlegg, erosjonskonstruksjoner, vannfunksjoner, støttemurer og mer.

Vugge-til-vugge utfordringer

Betongens sirkulæritet: Cradle-to-Cradle-design

Søknadene som er utviklet for RCA så langt er ikke uttømmende, og mange flere bruksområder skal utvikles ettersom forskrifter, institusjoner og normer finner måter å imøtekomme bygg- og riveavfall som sekundære råvarer på en trygg og økonomisk måte. Med tanke på formålet med å ha en sirkulær ressurs i betongens livssyklus, er den eneste anvendelsen av RCA som kan betraktes som resirkulering av betong, erstatning av naturlige aggregater på betongblandinger. Alle de andre programmene vil falle inn under kategorien downcycling . Det anslås at selv nesten fullstendig gjenvinning av betong fra bygg- og riveavfall bare vil tilføre omtrent 20% av det totale samlede behovet i den utviklede verden.

Veien mot sirkularitet går utover selve betongteknologien, avhengig av multilaterale fremskritt i sementindustrien, forskning og utvikling av alternative materialer, bygningsdesign og -styring, og riving samt bevisst bruk av mellomrom i byområder for å redusere forbruket.

Verdensrekorder

Verdensrekorden for det største betonghellet i et enkelt prosjekt er Three Gorges Dam i Hubei -provinsen, Kina av Three Gorges Corporation. Mengden betong som ble brukt i konstruksjonen av demningen er estimert til 16 millioner kubikkmeter over 17 år. Den forrige rekorden var 12,3 millioner kubikkmeter som ble holdt av Itaipu vannkraftstasjon i Brasil.

Verdensrekorden for betongpumping ble satt 7. august 2009 under byggingen av Parbati Hydroelectric Project, nær landsbyen Suind, Himachal Pradesh , India, da betongblandingen ble pumpet gjennom en vertikal høyde på 715 m (2.346 ft).

Den Polavaram dam verk i Andhra Pradesh på 6 januar 2019 inngikk de Guinness World Records ved å helle 32,100 kubikkmeter betong i 24 timer. Verdensrekorden for den største kontinuerlig støpte flåten ble oppnådd i august 2007 i Abu Dhabi av entreprenørfirmaet Al Habtoor-CCC Joint Venture, og betongleverandøren er Unibeton Ready Mix. Skjenket (en del av grunnlaget for Abu Dhabis landemerketårn ) var 16 000 kubikkmeter betong som ble hellet i løpet av en to-dagers periode. Den forrige rekorden, 13.200 kubikkmeter strømmet på 54 timer til tross for en alvorlig tropisk storm som krevde at stedet skulle dekkes med presenninger for å la arbeidet fortsette, ble oppnådd i 1992 av felles japanske og sørkoreanske konsortier Hazama Corporation og Samsung C&T Corporation for bygging av Petronas Towers i Kuala Lumpur , Malaysia .

Verdensrekorden for det største kontinuerlig støpte betonggulvet ble fullført 8. november 1997 i Louisville , Kentucky av designfirmaet EXXCEL Project Management. Den monolitiske plasseringen besto av 22500 kvadratfot (20 900 m 2 ) betong plassert på 30 timer, ferdig til en flathetstoleranse på F F 54,60 og en nivåtoleranse på F L 43,83. Dette overgikk den forrige rekorden med 50% i totalt volum og 7,5% i totalt areal.

Rekorden for den største kontinuerlig plasserte undervannsbetonghellingen ble fullført 18. oktober 2010 i New Orleans, Louisiana av entreprenør CJ Mahan Construction Company, LLC i Grove City, Ohio. Plasseringen besto av 10 251 kubikkmeter betong plassert på 58,5 timer ved bruk av to betongpumper og to dedikerte betongbatchanlegg. Ved herding tillater denne plasseringen av 50 180 kvadratmeter (4,662 m 2 ) senkekasse som skal avvannes omtrent 26 fot (7,9 m) under havflaten, for å tillate konstruksjonen av de indre havn navigasjons Canal Sill & Monolitten Project til å bli gjennomført i tørke.

Se også

Referanser

Eksterne linker