Glassfiber - Fiberglass

Glassfiber ( amerikansk engelsk ) eller glassfiber ( Commonwealth English ) er en vanlig type fiberforsterket plast som bruker glassfiber . Fibrene kan være tilfeldig arrangert, flatet ut i et ark (kalt en hakket trådmatte), eller vevd inn i glassduk . Den plastmasse kan være en varmeherdende polymermatrise -mest ofte basert på varmeherdende polymerer , slik som epoksy , polyester eller vinylesterharpiks -eller en termoplast .

Billigere og mer fleksibel enn karbonfiber , den er sterkere enn mange metaller i vekt, er ikke- magnetisk , ikke- ledende , gjennomsiktig for elektromagnetisk stråling , kan formes til komplekse former og er kjemisk inert under mange omstendigheter. Søknadene inkluderer fly, båter, biler, badekar og skap, svømmebassenger , boblebad , septiktanker , vanntanker , taktekking, rør, kledning, ortopediske avstøpninger , surfebrett og ytterdører.

Andre vanlige navn på glassfiber er glassforsterket plast ( GRP ), glassfiberforsterket plast ( GFRP ) eller GFK (fra tysk : Glasfaserverstärkter Kunststoff ). Fordi glassfiber i seg selv noen ganger blir referert til som "glassfiber", kalles kompositten også glassfiberarmert plast ( FRP ). Denne artikkelen vil vedta konvensjonen om at "glassfiber" refererer til det komplette fiberforsterkede komposittmaterialet, i stedet for bare glassfiberen i det.

Historie

Glassfibre har blitt produsert i århundrer, men det tidligste patentet ble tildelt den prøyssiske oppfinneren Hermann Hammesfahr (1845–1914) i USA i 1880.

Masseproduksjon av glassstrenger ble ved et uhell oppdaget i 1932 da Games Slayter , en forsker ved Owens-Illinois , rettet en trykkluftstråle mot en strøm av smeltet glass og produserte fibre. Et patent på denne metoden for å produsere glassull ble først søkt i 1933. Owens sluttet seg til Corning -selskapet i 1935, og metoden ble tilpasset av Owens Corning for å produsere sitt patenterte "Fiberglas" (stavet med ett "s") i 1936. Opprinnelig var Fiberglas en glassull med fibre som inneholdt mye gass, noe som gjorde den nyttig som isolator, spesielt ved høye temperaturer.

En passende harpiks for å kombinere glassfiber med plast for å produsere et komposittmateriale ble utviklet i 1936 av du Pont . Den første stamfaren til moderne polyesterharpikser er Cyanamids harpiks fra 1942. Peroksidherdingssystemer ble brukt da. Med kombinasjonen av glassfiber og harpiks ble gassinnholdet i materialet erstattet med plast. Dette reduserte isolasjonsegenskapene til verdier som er typiske for plasten, men nå for første gang viste kompositten stor styrke og løfte som konstruksjons- og byggemateriale. Mange glassfiberkompositter ble fortsatt kalt "glassfiber" (som et generisk navn), og navnet ble også brukt på glassullproduktet med lav tetthet som inneholder gass i stedet for plast.

Ray Greene fra Owens Corning får æren for å ha produsert den første komposittbåten i 1937, men gikk ikke videre på den tiden på grunn av sprøheten i plasten som ble brukt. I 1939 ble det rapportert at Russland hadde konstruert en passasjerbåt av plastmaterialer, og USA en flykropp og vinger av et fly. Den første bilen som hadde et glassfiberkarosseri var en prototype fra 1946 av Stout Scarab , men modellen kom ikke i produksjon.

Fiber

Glassforsterkninger som brukes til glassfiber leveres i forskjellige fysiske former: mikrosfærer, hakket eller vevd glassduk .

I motsetning til glassfibre som brukes til isolasjon, for at den endelige strukturen skal være sterk, må fiberens overflater være nesten helt fri for feil, da dette gjør at fibrene kan nå gigapascal strekkfasthet . Hvis et glassstykke var defektfritt, ville det være like sterkt som glassfibre; Imidlertid er det generelt upraktisk å produsere og vedlikeholde bulkmateriale i en feilfri tilstand utenfor laboratorieforhold.

Produksjon

Prosessen med å produsere glassfiber kalles pultrusion . Prosedyren for fremstilling av glassfibre som er egnet for forsterkning bruker store ovner for gradvis å smelte silica sand, kalksten , kaolin leire , flusspat , kolemanitt , dolomitt og andre mineraler inntil en flytende former. Den ekstruderes deretter gjennom foringer, som er bunter med svært små åpninger (vanligvis 5–25 mikrometer i diameter for E-Glass, 9 mikrometer for S-Glass).

Disse filamentene blir deretter dimensjonert (belagt) med en kjemisk løsning. De enkelte filamentene er nå samlet i store mengder for å gi en roving . Filamentenes diameter og antall filamenter i rovingen bestemmer vekten , vanligvis uttrykt i et av to målesystemer:

  • utbytte , eller meter per pund (antall meter fiber i ett pund materiale; dermed betyr et mindre antall en tyngre roving). Eksempler på standardutbytte er 225, 450, 675 utbytte.
  • tex , eller gram per km (hvor mange gram 1 km roving veier, invertert fra utbytte; dermed betyr et mindre antall en lettere roving). Eksempler på standard tex er 750tex, 1100tex, 2200tex.

Disse rovingene blir deretter enten brukt direkte i en sammensatt applikasjon som pultrusjon , filamentvikling (rør), pistolroving (hvor en automatisk pistol hakker glasset i korte lengder og slipper det ned i en harpiksstråle, projisert på overflaten av en form ), eller i et mellomtrinn, for å produsere stoffer som hakket trådmatte (CSM) (laget av tilfeldig orienterte små kuttlengder av fiber som alle er bundet sammen), vevde stoffer, strikkede stoffer eller ensrettede stoffer.

Hakket strandmatte

Hakket trådmatte eller CSM er en form for forsterkning som brukes i glassfiber. Den består av glassfibre lagt tilfeldig over hverandre og holdt sammen av et bindemiddel.

Det blir vanligvis behandlet ved hjelp av håndoppleggingsteknikken, der arkmateriale legges på en form og pensles med harpiks. Fordi bindemidlet oppløses i harpiks, tilpasses materialet lett til forskjellige former når det blir fuktet. Etter at harpiksen herder, kan det herdede produktet tas fra formen og fullføres.

Ved bruk av hakket trådmatte gir glassfiber isotrope materialegenskaper i planet.

Størrelse

Et belegg eller en primer påføres rovingen for å:

  • bidra til å beskytte glassfilamentene for behandling og manipulering.
  • sikre riktig binding til harpiksmatrisen, og dermed tillate overføring av skjærbelastninger fra glassfibrene til den herdeherdede plasten. Uten denne bindingen kan fibrene "gli" i matrisen og forårsake lokal feil.

Egenskaper

En individuell strukturell glassfiber er både stiv og sterk i spenning og kompresjon - det vil si langs aksen. Selv om det kan antas at fiberen er svak i komprimering, er det faktisk bare fiberens lange sideforhold som får den til å virke slik; dvs. fordi en typisk fiber er lang og smal, spenner den lett. På den annen side er glassfiberen svak i skjær - det vil si over aksen. Derfor, hvis en samling av fibre kan arrangeres permanent i en foretrukket retning i et materiale, og hvis de kan forhindres i å knekke i kompresjon, vil materialet være fortrinnsvis sterkt i den retningen.

Videre, ved å legge flere lag fiber oppå hverandre, med hvert lag orientert i forskjellige foretrukne retninger, kan materialets totale stivhet og styrke kontrolleres effektivt. I glassfiber er det plastmatrisen som permanent begrenser de strukturelle glassfibrene til retninger valgt av designeren. Med hakket trådmatte er denne retningen hovedsakelig et helt todimensjonalt plan; med vevde tekstiler eller ensrettede lag, kan stivhet og styrke i retningen styres mer presist inne i planet.

En glassfiberkomponent er vanligvis av en tynn "skall" -konstruksjon, noen ganger fylt på innsiden med strukturskum, som for surfebrett. Komponenten kan ha nesten vilkårlig form, begrenset bare av kompleksiteten og toleransene til formen som brukes til fremstilling av skallet.

Materialets mekaniske funksjonalitet er sterkt avhengig av den kombinerte ytelsen til både harpiksen (AKA -matrisen) og fibrene. For eksempel, under alvorlige temperaturforhold (over 180 ° C), kan harpikskomponenten i komposittet miste sin funksjonalitet, delvis på grunn av bindingsforringelse av harpiks og fiber. Imidlertid kan GFRP fortsatt vise betydelig reststyrke etter å ha opplevd høye temperaturer (200 ° C).

Typer glassfiber som brukes

Sammensetning: De vanligste typene glassfiber som brukes i glassfiber er E-glass , som er alumino-borosilikatglass med mindre enn 1% vekt/vekt alkalioksider, hovedsakelig brukt til glassarmeret plast. Andre glasstyper er anvendt er A-glass ( A lkali-kalkglass med liten eller ingen boroksyd), E-CR-glass ( E lectrical / C hemical R esistance, alumino-kalk-silikat med mindre enn 1% vekt / vekt alkali- oksider, med høy syrebestandighet), C-glass (alkalikalkglass med høyt boroksidinnhold, brukt til glassfibre og isolasjon), D-glass (borosilikatglass, oppkalt etter sin lave D ielektriske konstant), R-glass (aluminosilikatglass uten MgO og CaO med høye mekaniske krav som R einforcement), og S-glass (aluminiumsilikatglass uten CaO men med høyt MgO-innhold med høy strekkfasthet).

Navngivning og bruk: ren silika (silisiumdioksid), når den avkjøles som smeltet kvarts til et glass uten et sant smeltepunkt, kan den brukes som glassfiber for glassfiber, men har den ulempen at den må bearbeides ved svært høye temperaturer. For å senke den nødvendige arbeidstemperaturen blir andre materialer introdusert som "flussmidler" (dvs. komponenter for å senke smeltepunktet). Vanlig A-glass ("A" for "alkalikalk") eller soda-kalkglass, knust og klart til å bli smeltet på nytt, som såkalt kulglas , var den første glasstypen som ble brukt til glassfiber. E-glass ("E" på grunn av den første elektriske applikasjonen), er alkalifritt og var den første glassformuleringen som ble brukt til kontinuerlig filamentdannelse. Det utgjør nå det meste av glassfiberproduksjonen i verden, og er også den største forbrukeren av bormineraler globalt. Det er utsatt for kloridionangrep og er et dårlig valg for marine applikasjoner. S-glass ("S" for "stiv") brukes når strekkfasthet (høy modul) er viktig og er dermed en viktig bygnings- og fly-epoksykompositt (det kalles R-glass, "R" for "forsterkning" i Europa ). C-glass ("C" for "kjemisk motstand") og T-glass ("T" er for "varmeisolator"-en nordamerikansk variant av C-glass) er motstandsdyktige mot kjemisk angrep; begge finnes ofte i isolasjonskvaliteter av blåst glassfiber.

Tabell over noen vanlige glassfibertyper

Materiale Spesifikk tyngdekraft Strekkfasthet MPa (ksi) Trykkfasthet MPa (ksi)
Polyesterharpiks (ikke forsterket) 1.28 55 (7,98) 140 (20,3)
Polyester og hakket strandmatte Laminat 30% E-glass 1.4 100 (14,5) 150 (21,8)
Polyester og vevde lameller 45% E-glass 1.6 250 (36,3) 150 (21,8)
Polyester og satengvevlaminat 55% E-glass 1.7 300 (43,5) 250 (36,3)
Polyester og kontinuerlig rovingslaminat 70% E-glass 1.9 800 (116) 350 (50,8)
E-Glass Epoxy-kompositt 1,99 1770 (257)
S-Glass Epoxy-kompositt 1,95 2358 (342)

applikasjoner

En kryostat laget av glassfiber

Glassfiber er et ekstremt allsidig materiale på grunn av sin lette, iboende styrke, værbestandige finish og mangfold av overflatestrukturer.

Utviklingen av fiberforsterket plast for kommersiell bruk ble grundig undersøkt på 1930-tallet. Det var av spesiell interesse for luftfartsindustrien. Et middel for masseproduksjon av glassstråler ble ved et uhell oppdaget i 1932 da en forsker i Owens-Illinois rettet en trykkluftstråle mot en strøm av smeltet glass og produserte fibre. Etter at Owens fusjonerte med Corning -selskapet i 1935, tilpasset Owens Corning metoden for å produsere sin patenterte "Fiberglas" (en "s"). En passende harpiks for å kombinere "Fiberglas" med en plast ble utviklet i 1936 av du Pont. Den første stamfaren til moderne polyesterharpikser er Cyanamids fra 1942. Peroksidherdingssystemer ble da brukt.

Under andre verdenskrig ble glassfiber utviklet som en erstatning for den støpte kryssfiner som ble brukt i radomer i fly (glassfiber var transparent for mikrobølger ). Den første sivile hovedapplikasjonen var for bygging av båter og sportsbiler, der den ble akseptert på 1950 -tallet. Bruken er utvidet til bil- og sportsutstyrssektoren. I produksjonen av noen produkter, for eksempel fly, brukes nå karbonfiber i stedet for glassfiber, som er sterkere etter volum og vekt.

Avanserte produksjonsteknikker som for eksempel pre-pregs og fiber -forgarn strekker glassfiber applikasjoner og strekkstyrken er mulig med fiberarmert plast.

Glassfiber blir også brukt i telekommunikasjonsindustrien for shrouding antenner , på grunn av sin RF permeabilitet og lavt signal dempingsegenskaper. Den kan også brukes til å skjule annet utstyr der det ikke kreves signalgjennomtrengelighet, for eksempel utstyrsskap og stålstøttekonstruksjoner , på grunn av den enkle måten det kan støpes og males for å blande seg med eksisterende strukturer og overflater. Andre bruksområder inkluderer elektriske isolatorer i arkform og strukturelle komponenter som vanligvis finnes i kraftindustriprodukter.

På grunn av glassfiberens lette og holdbare, brukes det ofte i verneutstyr som hjelmer. Mange idretter bruker glassfiberbeskyttelsesutstyr, for eksempel målvakt- og fangermasker.

Lagringstanker

Flere store glassfiberstanker på en flyplass

Lagertanker kan være laget av glassfiber med en kapasitet på opptil 300 tonn . Mindre tanker kan lages med hakket trådmatte støpt over en termoplastisk innertank som fungerer som en preform under konstruksjonen. Mye mer pålitelige tanker er laget ved hjelp av vevd matte eller filamentviklet fiber, med fiberorienteringen i rette vinkler i forhold til bøylespenningen som pålegges i sideveggen av innholdet. Slike tanker pleier å bli brukt til kjemisk lagring fordi plastforingen (ofte polypropylen ) er motstandsdyktig mot et stort utvalg av etsende kjemikalier. Glassfiber brukes også til septiktanker .

Husbygning

Et kuppelhus i glassfiber i Davis, California

Glass-forsterket plast blir også brukt til å produsere huset bygningsdeler slik som taktekking laminat, dør omgir, over-Dørmarkise, vindus kalesjer og arker, skorsteiner, mestring systemer, og hoder med steinen og terskler. Materialets reduserte vekt og enklere håndtering, sammenlignet med tre eller metall, muliggjør raskere installasjon. Masseproduserte paneler i glassfiberstein kan brukes i konstruksjonen av kompositthus og kan inneholde isolasjon for å redusere varmetap.

Olje og gass kunstige løftesystemer

I applikasjoner for stangpumping brukes ofte glassfiberstenger på grunn av deres høye strekkfasthet til vektforhold. Glassfiberstenger gir en fordel i forhold til stålstenger fordi de strekker seg mer elastisk (lavere Youngs modul ) enn stål for en gitt vekt, noe som betyr at mer olje kan løftes fra hydrokarbonreservoaret til overflaten med hvert slag, samtidig som belastningen på pumpen reduseres enhet.

Glassfiberstenger må imidlertid holdes i spenning, da de ofte skiller seg hvis de plasseres i en liten kompresjon. Oppdriften til stengene i en væske forsterker denne tendensen.

Rørføring

GRP- og GRE-rør kan brukes i en rekke systemer over og under bakken, inkludert de for:

  • avsaltning
  • vannbehandling
  • vann distribusjonsnett
  • kjemiske prosessanlegg
  • vann som brukes til brannslukking
  • varmt og kaldt vann
  • drikker vann
  • avløpsvann/kloakk, Kommunalt avfall
  • flytende petroleumsgass

Eksempler på glassfiberbruk

Kajakker laget av glassfiber
Glassfiberstatue, kopi av antikk romersk bronsestatue av bevinget seier i Santa Giulia -museet i Brescia .
  • DIY buer / ungdom gjentar seg; langbuer
  • Stanghvelvede staver
  • Utstyrshåndtak (hammere, økser, etc.)
  • Trafikklys
  • Skipsskrog
  • Roingskjell og årer
  • Vannrør
  • Helikopterrotorblad
  • Surfbrett , teltstenger
  • Seilfly , kitbiler , mikrobiler, kart, karosseri, kajakker , flate tak, lastebiler
  • Belger, kupler og arkitektoniske trekk der en lett vekt er nødvendig
  • Bildeler og hele karosserier (f.eks. Sabre Sprint , Lotus Elan , Anadol , Reliant , Quantum Quantum Coupé, Chevrolet Corvette og Studebaker Avanti og DMC DeLorean understell)
  • Antennedeksler og strukturer, for eksempel radomer , UHF -kringkastingsantenner og rør som brukes i hex -beam -antenner for amatørradiokommunikasjon
  • FRP -tanker og fartøyer : FRP brukes mye til å produsere kjemisk utstyr og tanker og fartøyer. BS4994 er en britisk standard knyttet til denne applikasjonen.
  • De fleste kommersielle velomobiler
  • De fleste kretskort består av alternerende lag av kobber og glassfiber FR-4
  • Store kommersielle vindturbinblader
  • RF -spoler som brukes i MR -skannere
  • Trommesett
  • Sub-sea installasjonsbeskyttelsesdeksler
  • Forsterkning av asfaltdekke , som et stoff- eller mesh -mellomlag mellom heiser
  • Hjelmer og annet beskyttelsesutstyr som brukes i forskjellige idretter
  • Ortopediske avstøpninger
  • Glassfiberrist brukes til gangveier på skip og oljerigger, og i fabrikker
  • Glassfiberprofiler for strukturell bruk
  • Fiberforsterkede komposittsøyler
  • Vannsklier
  • skulpturproduksjon
  • Fiskedammer eller fôrglass blokkerer fiskedammer.

Byggemetoder

Filamentvikling

Filamentvikling er en fabrikasjonsteknikk som hovedsakelig brukes til produksjon av åpne (sylindere) eller lukkede strukturer (trykkbeholdere eller tanker). Prosessen innebærer vikling av filamenter under spenning over en hanndor. Doren roterer mens et vindøye på en vogn beveger seg horisontalt og legger ned fibre i ønsket mønster. De vanligste filamentene er karbon eller glassfiber og er belagt med syntetisk harpiks når de vikles. Når doren er helt dekket til ønsket tykkelse, blir harpiksen herdet; ofte plasseres doren i en ovn for å oppnå dette, selv om det noen ganger brukes stråleovner mens doren fortsatt snur i maskinen. Når harpiksen er herdet, fjernes doren og etterlater det hule sluttproduktet. For noen produkter som gassflasker er "doren" en permanent del av det ferdige produktet som danner en foring for å forhindre gasslekkasje eller som en barriere for å beskytte komposittet fra væsken som skal lagres.

Filamentvikling er godt egnet for automatisering, og det er mange bruksområder, for eksempel rør og små trykkbeholdere som er viklet og herdet uten menneskelig inngrep. De kontrollerte variablene for vikling er fibertype, harpiksinnhold, vindvinkel, slep eller båndbredde og tykkelse på fiberbunten. Vinkelen der fiberen påvirker egenskapene til sluttproduktet. En "bøyle" med høy vinkel vil gi omkrets- eller "burst" -styrke, mens mønstre med lavere vinkel (polær eller spiralformet) vil gi større strekkfasthet i lengderetningen.

Produkter som for tiden produseres ved hjelp av denne teknikken spenner fra rør, golfkøller, omvendt osmose membranhus, årer, sykkelgafler, sykkelfelger, kraft- og overføringsstenger, trykkbeholdere til missilhylstre, flykropper og lyktestolper og yachtmaster.

Håndopplegg i glassfiber

Et slippmiddel, vanligvis i enten voks eller flytende form, påføres på den valgte formen for å la det ferdige produktet fjernes rent fra formen. Harpiks-vanligvis en 2-delt herdet polyester, vinyl eller epoxy-blandes med herderen og påføres overflaten. Ark av glassfibermatte legges i formen, deretter tilsettes mer harpiksblanding med en pensel eller rulle. Materialet må samsvare med formen, og luft må ikke fanges mellom glassfiber og form. Det påføres ytterligere harpiks og muligens ytterligere glassfiberplater. Håndtrykk, vakuum eller ruller brukes for å være sikker på at harpiksen metter og fukter alle lag, og at eventuelle luftlommer fjernes. Arbeidet må utføres raskt før harpiksen begynner å herde med mindre det brukes harpikser med høy temperatur som ikke vil herde før delen er varm i en ovn. I noen tilfeller er verket dekket med plastark og det trekkes vakuum på arbeidet for å fjerne luftbobler og trykke glassfiber til formen.

Opplegg av glassfiber

Den glassfiber spray lay-up prosess er lik den håndopplegg prosess, men adskiller seg i anvendelsen av fiber og harpiks til formen. Spray-up er en produksjonsprosess med åpen støping av kompositter der harpiks og forsterkninger sprøytes på en form. Harpiksen og glasset kan påføres separat eller samtidig "hakket" i en kombinert strøm fra en hakkepistol. Arbeidere ruller ut spray-up for å komprimere laminatet. Tre, skum eller annet kjernemateriale kan deretter tilsettes, og et sekundært sprøytelag legger kjernen mellom laminatene. Delen herdes, avkjøles og fjernes fra den gjenbrukbare formen.

Pultrusjonsoperasjon

Diagram av pultrusion prosessen

Pultrusion er en produksjonsmetode som brukes til å lage sterke, lette komposittmaterialer. I pultrusjon trekkes materialet gjennom formingsmaskiner ved å bruke enten en hånd-over-hånd-metode eller en kontinuerlig rullemetode (i motsetning til ekstrudering , hvor materialet presses gjennom dør). I glassfiberpultrusjon trekkes fibre (glassmaterialet) fra spoler gjennom en enhet som belegger dem med en harpiks. De blir deretter vanligvis varmebehandlet og kuttet i lengden. Glassfiber produsert på denne måten kan lages i en rekke former og tverrsnitt, for eksempel W eller S tverrsnitt.

Vridning

Et bemerkelsesverdig trekk ved glassfiber er at harpiksene som brukes, blir utsatt for sammentrekning under herdingsprosessen. For polyester er denne sammentrekningen ofte 5–6%; for epoxy, ca 2%. Fordi fibrene ikke trekker seg sammen, kan denne differensialen skape endringer i formen på delen under herding. Forvrengninger kan vises timer, dager eller uker etter at harpiksen har satt seg.

Selv om denne forvrengningen kan minimeres ved symmetrisk bruk av fibrene i konstruksjonen, dannes det en viss intern spenning; og hvis det blir for stort, dannes det sprekker.

Helsefarer

I juni 2011 fjernet National Toxicology Program (NTP) fra sin rapport om kreftfremkallende stoffer all biooppløselig glassull som brukes i hus- og bygningsisolasjon og til ikke-isolasjonsprodukter. NTP anser imidlertid at glassfiberstøv er "rimelig forventet [som] et kreftfremkallende stoff (visse glassullfibre (inhalerbare))". På samme måte publiserte California's Office of Environmental Health Hazard Assessment ("OEHHA") en endring i november 2011 i proposisjon 65 -listen for å inkludere bare "glassullfibre (inhalerbare og biopersistente)." Handlingen til US NTP og California's OEHHA betyr at en advarselsmerke for kreft for biooløselig glassfiber- og bygningsisolering ikke lenger er påkrevd i henhold til føderal eller California lov. Alle glassfiberullene som vanligvis brukes til termisk og akustisk isolasjon, ble omklassifisert av International Agency for Research on Cancer (IARC) i oktober 2001 som ikke klassifiserbar som kreftfremkallende for mennesker (gruppe 3).

Folk kan utsettes for glassfiber på arbeidsplassen ved å puste det inn, hudkontakt eller øyekontakt. Den Occupational Safety and Health Administration (OSHA) har satt den lovlige grensen ( tillatt eksponerings grense ) for glassfiber eksponering på arbeidsplassen som 15 mg / m 3 total og 5 mg / m 3 i respiratorisk eksponering over en åtte timers arbeidsdag. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) har satt en anbefalt eksponeringsgrense (REL) av 3 fibre / cm 3 (mindre enn 3,5 mikrometer i diameter og hvor mer enn 10 mikrometer i lengde) som en tids-veiet gjennomsnitt over en 8 -timers arbeidsdag, og en totalgrense på 5 mg/m 3 .

EU og Tyskland klassifiserer syntetiske glassfibre som muligens eller sannsynligvis kreftfremkallende, men fibre kan unntas fra denne klassifiseringen hvis de består spesifikke tester. Bevis for disse klassifiseringene er hovedsakelig fra studier på forsøksdyr og mekanismer for karsinogenese. Epidemiologistudiene i glassull har blitt gjennomgått av et panel av internasjonale eksperter som ble innkalt av IARC. Disse ekspertene konkluderte med: "Epidemiologiske studier publisert i løpet av de 15 årene siden forrige IARC -monografigjennomgang av disse fibrene i 1988, gir ingen bevis på økt risiko for lungekreft eller mesoteliom (kreft i slimhinnen i kroppshulen) fra yrkesmessige eksponeringer under produksjonen av disse materialene, og utilstrekkelig bevis generelt for kreftrisiko. " En gjennomgang av helsefaren for EU-kommisjonen fra 2012 uttalte at innånding av glassfiber i konsentrasjoner på 3, 16 og 30 mg/m3 "ikke induserte fibrose eller svulster bortsett fra forbigående lungebetennelse som forsvant etter en utvinningstid etter eksponering." Lignende anmeldelser av epidemiologistudiene har blitt utført av Agency for Toxic Substances and Disease Registry ("ATSDR"), National Toxicology Program, National Academy of Sciences og Harvards Medical and Public Health Schools som kom til samme konklusjon som IARC at det er ingen tegn på økt risiko ved yrkesmessig eksponering for glassullfibre.

Glassfiber vil irritere øynene, huden og luftveiene. Potensielle symptomer inkluderer irritasjon av øyne, hud, nese, svelg, dyspné (pustevansker); ondt i halsen, heshet og hoste. Vitenskapelig bevis viser at glassfiber er trygt å produsere, installere og bruke når anbefalt arbeidspraksis følges for å redusere midlertidig mekanisk irritasjon. Dessverre følges ikke alltid denne arbeidspraksisen, og glassfiber blir ofte utsatt for kjellere som senere blir okkupert. Glassfiberisolasjon bør aldri bli utsatt for et okkupert område, ifølge American Lung Association.

Mens harpiksene herdes, styren blir damper frigis. Disse er irriterende for slimhinner og luftveier. Derfor foreskriver forordningen om farlige stoffer i Tyskland en maksimal yrkeseksponeringsgrense på 86 mg/m 3 . I visse konsentrasjoner kan det oppstå en potensielt eksplosiv blanding. Videre produksjon av GRP -komponenter (sliping, skjæring, saging) skaper fint støv og flis som inneholder glassfilamenter, samt klebrig støv, i mengder som er høye nok til å påvirke helse og funksjonaliteten til maskiner og utstyr. Installasjon av effektivt ekstraksjons- og filtreringsutstyr er nødvendig for å sikre sikkerhet og effektivitet.

Se også

Referanser

Eksterne linker