Etikettdispenser - Label dispenser

Etikettdispenser LD6050 fra START International

Etikettautomater og etikettapplikatorer er maskiner som er bygget for å forenkle prosessen med å fjerne en etikett fra foringen eller båndbåndet. Noen er benkeplater for utlevering av etikettene, mens andre inkluderer påføring av etiketten på varen (for eksempel en pakke).

Etikettautomater er vanligvis beregnet på å levere en etikett til en operatør som manuelt setter etiketten på pakken. De er designet med varierende størrelser og funksjoner som ofte er spesifikke for typen etikett de kan dispensere og ønsket grad av automatisering.

Etikettapplikatorer er vanligvis en del av en større emballasjelinje. De mottar pakken fra et tidligere automatiseringstrinn, bruker etiketten og mater pakken til neste trinn i emballasjelinjen.

Bruk

Etikettautomater har mange bruksområder. Tenk på hvor mange varer du kjøper har etiketter, nesten alt. Disse etikettene ble enten påført med en maskin eller for hånd, og mest sannsynlig ble de skrellet av bakepapiret ved hjelp av en slags etikettdispenser. Noen av de mer populære er bulkpost , produksjon , emballasje , mat og drikke , gatekjøkken , fotolaboratorier og mer.

Manuell etikettdispenser

Patenter på manuelle etikettdispensere går tilbake til 1920 -tallet. De er designet for lett bruk. De drives for hånd og er ikke automatisert, men hjelper fremdeles med å fjerne etiketter fra foringer. Mange manuelle etikettautomater kan dispensere flere ruller samtidig. Operasjonen utføres ved å trekke foringen/bakepapiret rundt en tallerken eller stang som får etiketten til å skrelle bort fra bakpapiret. Dette skjer fordi bakepapiret vanligvis er tynnere enn selve etiketten og også er under. Når foringen tvinges rundt en tett radius, løfter etiketten seg bort og stikker ut gjennom fronten eller toppen av dispenseren.

Halvautomatisk etikettdispenser

Elektriske halvautomatiske etikettdispensere ble først patentert på begynnelsen av 1970-tallet. De ble opprinnelig designet for adresser med flere rader for store forsendelseshus . I gjennomsnitt kan en god posthusmedarbeider bruke omtrent 500 etiketter i timen på konvolutter. Etikettdispenseren økte dette til over 2000 i timen. Disse dispenserne fører frem etiketter med flere eller flere rader og fjerner dem fra foringen på samme måte som en manuell dispenser, men i stedet for å trekke i foringen manuelt, oppstår etikettfremføring når en utløser på dispenseren oppdager fravær av en etikett, for eksempel når operatøren fjerner etiketten. Sensoren lukker deretter kretsen og kobler inn motoren og leverer den neste etiketten til sensoren igjen oppdager etiketten som åpner kretsen. Den første elektriske dispenseren ble designet med grensebryteren på venstre side av en 16 "bred maskin. 4-opp flere-raders etiketter ble lastet inn i maskinen og en gang aktivert ville den ført en rad med etiketter. Operatøren ville ta etikettene fra høyre til venstre, slik at når den venstre etiketten ble tatt, gikk den neste raden videre, og den ga automatisk en konstant tilførsel av etiketter. Etikettene skrelles også uten den naturlige krøllen som vil skje når den trekkes fra baksidepapiret med fingre. bare én hånd var nødvendig for å ta etiketten, den andre hånden kunne brukes til å flytte materialet etiketten ble påført.

Halvautomatiske etikettdispensere er ofte bygget for å tåle industrielle forhold.

Merk applikatorer

Etikettapplikatorer er fullt automatiserte og kan variere fra enkle modeller med lavere hastighet til store maskiner som kan bruke hundrevis eller tusenvis av etiketter i minuttet.

Søkerne fører etikettmaterialet fremover skrellerplaten til en del av etiketten, kalt "flagg", er forlenget inn i banen til den møtende pakken. Når pakken kobles til etikettflagget, avanseres etikettbanen for å matche hastigheten på pakken, og etiketten blir enten tampet eller tørket for å sikre vedheft. Riktig justering av etiketten på pakken avhenger av sensorer som registrerer posisjonen/retningen til emballasjen og etikettsensorer som oppdager plasseringen av etikettkanten. Pakkesensorer kan være en rekke posisjonssensorer , ofte optiske sensorer eller ultralydsensorer . Etikettsensorer er vanligvis fotoelektriske sensorer fordi de er rimelige. Men klare etiketter kan ikke oppdages av fotoelektriske sensorer. Kapasitive og ultralydteknologier brukes til å identifisere tydelige etiketter.

Komponenter

• Motor : Motoren automatiserer etikettdispenseren og kontrollerer hastigheten med etiketter.
• Feed-Roller: Dette er faktisk den første patenterte metoden som brukes i den halvautomatiske etikettdispenseren for å føre etiketten fremover. Etikettmaterialet mates over skrellkanten, deretter gjennom en matevalsenhet som klemmer etikettmaterialet mellom en metallrulle og en gummirulle. Metallrullen holdes på plass med bøssinger presset inn i aluminiumsblokker som henger på en stang som støttes mellom to siderammer. Blokkene bruker fjærer på hver side for å holde spenningen mot gummirullen (drevet av en motor), og dette holder også sporing av etikettmaterialet til siden av maskinen med sensoren. Ved å bruke denne metoden kan etikettlager opp til 16 "bredde avanseres og spores perfekt. Ulempen/fordelen med denne metoden er at avfall ikke samles opp, men skyves ut gjennom baksiden av maskinen hvor det kan mates inn i en søppelbøtte.
• Opptakshub/spole: Dette kan erstatte matevalsen. Opptakshubben består av en stang og en foringsholder/klips, som er koblet til motoren på en enkelt sidekarm. I drift svinger de synkronisert med motoren og vikler etikettforingen for å samle den på ett sted. Når opptakshubben snur, plasseres det trykk i foringen og den strekkes over stripeplaten, hvor avskalning eller separasjon oppstår.
• Skrellerplate: En komponent i maskinen som fungerer som en separator for etiketten og foringen. Hver etikett trekkes over stripeplaten til den gjenkjennes av en fotosensor eller grensebryter. Stripeplater kan ha varierende design og materiale, men de er ofte laget av plast, metallspole eller aluminium.
• Fotodetektor eller grensebryter : Brukes til å utløse etikettfremføring. Hver halvautomatiske etikettdispenser er utstyrt med den ene eller den andre. Disse oppdager fravær eller tilstedeværelse av en etikett for å lette utlevering.
• Grensebryter : Dette er den opprinnelige metoden for etikettdeteksjon og kan brukes til de fleste applikasjoner, den kan oppdage et bredt utvalg av etiketter.
• Fotodetektor /elektrisk øye: Er en alternativ metode som bruker en lysstråle som brytes av etiketten når den passerer over /mellom sensorene. Den kan brukes til mange forskjellige etiketttyper, men gjennomsiktig materiale er et problem.

Referanser

• Yam, KL, "Encyclopedia of Packaging Technology", John Wiley & Sons, 2009, ISBN  978-0-470-08704-6