Poly(metylmetakrylat) -Poly(methyl methacrylate)

Poly(metylmetakrylat)
PMMA repeterende enhet.svg
Navn
IUPAC navn
Poly(metyl 2-metylpropenoat)
Andre navn
Identifikatorer
3D-modell ( JSmol )
ChemSpider
ECHA InfoCard 100.112.313 Rediger dette på Wikidata
KEGG
UNII
  • CCC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC( C)(C(=O)OC)C
Egenskaper
( C502H8 ) n _ _ _ _ _
Molar masse Varierer
Tetthet 1,18  g/cm 3
Smeltepunkt 160 °C (320 °F; 433 K)
−9,06×10 −6 (SI, 22  °C)
1,4905 ved 589,3  nm
Med mindre annet er angitt, er data gitt for materialer i standardtilstand (ved 25 °C [77 °F], 100 kPa).
☒N bekrefte  ( hva er   ?) SjekkY☒N
Lichtenberg-figur : høyspent dielektrisk sammenbrudd i en akrylpolymerblokk

Poly ( metylmetakrylat ) ( PMMA ) er den syntetiske polymeren avledet fra metylmetakrylat . Å være en ingeniørplast , er det en gjennomsiktig termoplast . PMMA er også kjent som akryl , akrylglass , så vel som av handelsnavnene og merkene Crylux , Alfaplas , Plexiglas , Acrylite , Astariglas , Lucite , Perclax og Perspex , blant flere andre ( se nedenfor ). Denne plasten brukes ofte i arkform som et lett eller knusebestandig alternativ til glass . Den kan også brukes som støpeharpiks, i blekk og belegg og til mange andre formål.

Det er ofte teknisk klassifisert som en type glass , ved at det er et ikke-krystallinsk glassaktig stoff - derav den sporadiske historiske betegnelsen som akrylglass .

Historie

Den ble utviklet i 1928 i flere forskjellige laboratorier av mange kjemikere, som William R. Conn, Otto Röhm og Walter Bauer, og først brakt på markedet i 1933 av tyske Röhm & Haas AG (fra januar 2019, en del av Evonik Industries ) og dets partner og tidligere amerikanske datterselskap Rohm and Haas Company under varemerket Plexiglas.

Den første akrylsyren ble laget i 1843. Metakrylsyre , avledet fra akrylsyre , ble formulert i 1865. Reaksjonen mellom metakrylsyre og metanol resulterer i esteren metylmetakrylat. Polymetylmetakrylat ble oppdaget på begynnelsen av 1930-tallet av de britiske kjemikerne Rowland Hill og John Crawford ved Imperial Chemical Industries (ICI) i Storbritannia. ICI registrerte produktet under varemerket Perspex. Omtrent samtidig forsøkte kjemiker og industrimann Otto Röhm fra Röhm og Haas AG i Tyskland å produsere sikkerhetsglass ved å polymerisere metylmetakrylat mellom to lag med glass. Polymeren skilte seg fra glasset som en klar plastplate, som Röhm ga det varemerkebeskyttede navnet Plexiglas i 1933. Både Perspex og Plexiglas ble kommersialisert på slutten av 1930-tallet. I USA introduserte EI du Pont de Nemours & Company (nå DuPont Company) deretter sitt eget produkt under varemerket Lucite. I 1936 startet ICI Acrylics (nå Lucite International) den første kommersielt levedyktige produksjonen av akrylsikkerhetsglass. Under andre verdenskrig brukte både allierte og aksestyrker akrylglass til ubåtperiskoper og frontruter for fly, baldakiner og kanontårn. Flypiloter hvis øyne ble skadet av flygende skår av PMMA klarte seg mye bedre enn de som ble skadet av standard glass, og demonstrerte bedre kompatibilitet mellom menneskelig vev og PMMA enn glass. Sivile søknader fulgte etter krigen.

Navn

Vanlige ortografiske stylinger inkluderer polymetylmetakrylat og polymetylmetakrylat . Det fullstendige IUPAC kjemiske navnet er poly(metyl 2-metylprop en oat). (Det er en vanlig feil å bruke "an" i stedet for "en".)

Selv om PMMA ofte kalles ganske enkelt "akryl", kan akryl også referere til andre polymerer eller kopolymerer som inneholder polyakrylnitril . Viktige handelsnavn og merker inkluderer Acrylite, Lucite, PerClax, R-Cast, Plexiglas, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite, Astariglas, Cho Chen, Sumipex og Crystallite.

PMMA er et økonomisk alternativ til polykarbonat (PC) når strekkstyrke , bøyestyrke , gjennomsiktighet , polerbarhet og UV-toleranse er viktigere enn slagstyrke , kjemisk motstand og varmebestandighet. I tillegg inneholder ikke PMMA de potensielt skadelige bisfenol-A- underenhetene som finnes i polykarbonat og er et langt bedre valg for laserskjæring. Det foretrekkes ofte på grunn av dets moderate egenskaper, enkle håndtering og bearbeiding og lave kostnader. Ikke-modifisert PMMA oppfører seg på en sprø måte under belastning, spesielt under en slagkraft , og er mer utsatt for riper enn konvensjonelt uorganisk glass, men modifisert PMMA er noen ganger i stand til å oppnå høy motstand mot riper og slag.

Syntese

PMMA produseres rutinemessig ved emulsjonspolymerisering , løsningspolymerisering og bulkpolymerisering . Generelt brukes radikalinitiering (inkludert levende polymeriseringsmetoder ), men anionisk polymerisering av PMMA kan også utføres.

Behandling

Glassovergangstemperaturen ( Tg ) for ataktisk PMMA er 105 °C (221 °F) . Tg - verdiene for kommersielle kvaliteter av PMMA varierer fra 85 til 165 °C ( 185 til 329 °F); spekteret er så bredt på grunn av det store antallet kommersielle sammensetninger som er kopolymerer med andre komonomerer enn metylmetakrylat. PMMA er altså et organisk glass ved romtemperatur; dvs. den er under T g . Formingstemperaturen starter ved glassovergangstemperaturen og går opp derfra. Alle vanlige støpeprosesser kan brukes, inkludert sprøytestøping , kompresjonsstøping og ekstrudering . PMMA-ark av høyeste kvalitet produseres ved cellestøping , men i dette tilfellet skjer polymeriserings- og støpingstrinnene samtidig. Styrken til materialet er høyere enn støpekvaliteter på grunn av dets ekstremt høye molekylmasse . Gummiherding har blitt brukt for å øke seigheten til PMMA for å overvinne dens sprø oppførsel som svar på påførte belastninger.

Håndtering, skjæring og sammenføyning

PMMA kan sammenføyes ved hjelp av cyanoakrylatsement (ofte kjent som superlim ), med varme (sveising), eller ved å bruke klorerte løsningsmidler som diklormetan eller triklormetan (kloroform) for å løse opp plasten ved skjøten, som deretter smelter sammen og stivner, og danner en nesten usynlig sveis . Riper kan lett fjernes ved polering eller ved å varme opp materialets overflate. Laserskjæring kan brukes til å lage intrikate design fra PMMA-ark. PMMA fordamper til gassformige forbindelser (inkludert monomerer) ved laserskjæring, så det lages et veldig rent kutt, og kutting utføres veldig enkelt. Den pulserende laserskjæringen introduserer imidlertid høye indre spenninger, som ved eksponering for løsemidler gir uønsket "stress-crazing" ved kuttekanten og flere millimeter dyp. Selv ammoniumbasert glassrens og nesten alt som mangler såpe-og-vann gir lignende uønskede krakeleringer, noen ganger over hele overflaten av de kuttede delene, i store avstander fra den belastede kanten. Gløding av PMMA-platen/-delene er derfor et obligatorisk etterbehandlingstrinn når man har til hensikt å binde laserkuttede deler kjemisk sammen.

I de fleste applikasjoner vil den ikke knuses. Snarere brytes den i store kjedelige biter. Siden PMMA er mykere og lettere riper enn glass, legges ofte ripebestandige belegg til PMMA-plater for å beskytte det (samt mulige andre funksjoner).

Akrylharpiksstøping

Illustrerende og sikker bromkjemisk prøve brukt til undervisning. Glassprøveampullen med den etsende og giftige væsken er støpt inn i en akrylplastkube.

Metylmetakrylat " syntetisk harpiks " for støping (ganske enkelt det flytende kjemikaliet i bulk) kan brukes sammen med en polymerisasjonskatalysator som metyletylketonperoksid (MEKP), for å produsere herdet gjennomsiktig PMMA i enhver form, fra en form. Gjenstander som insekter eller mynter, eller til og med farlige kjemikalier i brytbare kvartsampuller, kan være innebygd i slike "støpte" blokker, for fremvisning og sikker håndtering.

Egenskaper

Skjelettstruktur av metylmetakrylat, monomeren til PMMA
Biter av pleksiglass(R), frontruten til et tysk fly skutt ned under andre verdenskrig

PMMA er et sterkt, tøft og lett materiale. Den har en tetthet på 1,17–1,20 g/cm 3 , som er mindre enn halvparten av glass. Den har også god slagstyrke, høyere enn både glass og polystyren; PMMAs slagstyrke er imidlertid fortsatt betydelig lavere enn polykarbonat og noen konstruerte polymerer. PMMA antennes ved 460 °C (860 °F) og brenner , og danner karbondioksid , vann , karbonmonoksid og lavmolekylære forbindelser, inkludert formaldehyd .

PMMA overfører opptil 92 % av synlig lys (3 mm tykkelse), og gir en refleksjon på omtrent 4 % fra hver av overflatene på grunn av dens brytningsindeks (1,4905 ved 589,3 nm). Den filtrerer ultrafiolett (UV) lys ved bølgelengder under ca. 300 nm (ligner på vanlig vindusglass). Noen produsenter legger til belegg eller tilsetningsstoffer til PMMA for å forbedre absorpsjonen i området 300–400 nm. PMMA passerer infrarødt lys på opptil 2800 nm og blokkerer IR med lengre bølgelengder opptil 25 000 nm. Fargede PMMA-varianter lar spesifikke IR-bølgelengder passere mens de blokkerer synlig lys (for eksempel for fjernkontroll eller varmesensorapplikasjoner).

PMMA sveller og oppløses i mange organiske løsemidler ; den har også dårlig motstand mot mange andre kjemikalier på grunn av dens lett hydrolyserte estergrupper . Ikke desto mindre er dens miljøstabilitet overlegen de fleste andre plasttyper som polystyren og polyetylen, og derfor er det ofte det valgte materialet for utendørs bruk.

PMMA har et maksimalt vannabsorpsjonsforhold på 0,3–0,4 vekt%. Strekkfastheten avtar med økt vannabsorpsjon. Dens termiske utvidelseskoeffisient er relativt høy ved (5–10) × 10 −5  ° C −1 .

Endring av eiendommer

Ren poly(metylmetakrylat) homopolymer selges sjelden som sluttprodukt, siden den ikke er optimalisert for de fleste bruksområder. I stedet lages modifiserte formuleringer med varierende mengder av andre komonomerer , tilsetningsstoffer og fyllstoffer for bruk der det kreves spesifikke egenskaper. For eksempel,

  • En liten mengde akrylat-komonomerer brukes rutinemessig i PMMA-kvaliteter beregnet for varmebehandling, siden dette stabiliserer polymeren til depolymerisering ("unzipping") under prosessering.
  • Komonomerer som butylakrylat tilsettes ofte for å forbedre slagstyrken.
  • Komonomerer som metakrylsyre kan tilsettes for å øke glassovergangstemperaturen til polymeren for bruk ved høyere temperaturer, for eksempel i belysningsapplikasjoner.
  • Myknere kan tilsettes for å forbedre prosesseringsegenskaper, senke glassovergangstemperaturen, forbedre slagegenskaper og forbedre mekaniske egenskaper som elastisitetsmodul.
  • Fargestoffer kan tilsettes for å gi farge for dekorative applikasjoner, eller for å beskytte mot (eller filtrere) UV-lys.
  • Fyllstoffer kan legges til for å forbedre kostnadseffektiviteten.

Poly(metylakrylat)

Polymeren av metylakrylat, PMA eller poly(metylakrylat), ligner på poly(metylmetakrylat), bortsett fra mangelen på metylgrupper på karbonkjeden i ryggraden. PMA er et mykt hvitt gummiaktig materiale som er mykere enn PMMA fordi dets lange polymerkjeder er tynnere og jevnere og lettere kan gli forbi hverandre.

Bruker

Å være gjennomsiktig og holdbar, er PMMA et allsidig materiale og har blitt brukt i et bredt spekter av felt og applikasjoner som baklykter og instrumentklynger for kjøretøy, apparater og linser for briller. PMMA i form av ark gir mulighet for å knuse motstandsdyktige paneler for bygningsvinduer, takvinduer, skuddsikre sikkerhetsbarrierer, skilt og skjermer, sanitærutstyr (badekar), LCD-skjermer, møbler og mange andre bruksområder. Den brukes også til å belegge polymerer basert på MMA gir enestående stabilitet mot miljøforhold med redusert utslipp av VOC. Metakrylatpolymerer brukes mye i medisinske og dentale applikasjoner der renhet og stabilitet er avgjørende for ytelsen.

Gjennomsiktig glasserstatning

Nærbilde av trykksfæren til badebyen Trieste , med et enkelt konisk vindu av PMMA satt inn i sfæreskroget. Den svært lille svarte sirkelen (mindre enn mannens hode) er innsiden av plast-"vinduet", bare noen få centimeter i diameter. Det større sirkulære klare svarte området representerer den større ytre siden av det tykke plastkjeglen i ett stykke "vinduet".
10 meter (33 fot) dyp Monterey Bay Aquarium- tank har akrylvinduer opp til 33 centimeter (13 tommer) tykke for å tåle vanntrykket .
  • PMMA brukes ofte til å bygge bolig- og kommersielle akvarier . Designere begynte å bygge store akvarier da poly(metylmetakrylat) kunne brukes. Det er sjeldnere brukt i andre bygningstyper på grunn av hendelser som Summerland-katastrofen .
  • PMMA brukes til å se på havner og til og med komplette trykkskrog av nedsenkbare fartøyer, slik som Alicia -ubåtens visningssfære og vinduet til badebyen Trieste .
  • PMMA brukes i linsene til utvendige lys på biler.
  • Tilskuerbeskyttelse i ishockeybaner er laget av PMMA.
  • Historisk sett var PMMA en viktig forbedring i utformingen av flyvinduer, noe som muliggjorde design som bombardierens gjennomsiktige neserom i Boeing B-17 Flying Fortress . Moderne flytransparenter bruker ofte strukket akryllag.
  • Politibiler for opprørskontroll får ofte det vanlige glasset erstattet med PMMA for å beskytte passasjerene mot gjenstander som kastes.
  • PMMA er et viktig materiale i fremstillingen av visse fyrlykter.
  • PMMA ble brukt til taktekking av anlegget i Olympic Park for sommer-OL 1972 i München. Det muliggjorde en lett og gjennomskinnelig konstruksjon av strukturen.
  • PMMA (under merkenavnet "Lucite") ble brukt til taket på Houston Astrodome .

Omdirigering av dagslys

  • Laserskårne akrylpaneler har blitt brukt til å omdirigere sollys inn i et lysrør eller rørformet takvindu og derfra spre det ut i et rom. Utviklerne deres Veronica Garcia Hansen, Ken Yeang og Ian Edmonds ble tildelt Far East Economic Review Innovation Award i bronse for denne teknologien i 2003.
  • Dempningen er ganske sterk for avstander over én meter (mer enn 90 % intensitetstap for en 3000 K-kilde), og bredbåndslysledere i akryl er da hovedsakelig dedikert til dekorative bruksområder.
  • Par av akrylplater med et lag av mikroreplikerte prismer mellom arkene kan ha reflekterende og brytningsegenskaper som lar dem omdirigere deler av innkommende sollys avhengig av innfallsvinkelen . Slike paneler fungerer som lyshyller i miniatyr . Slike paneler har blitt kommersialisert for dagslysformål , for å bli brukt som et vindu eller en baldakin slik at sollys som kommer ned fra himmelen blir rettet mot taket eller inn i rommet i stedet for til gulvet. Dette kan føre til en høyere belysning av den bakre delen av et rom, spesielt i kombinasjon med et hvitt tak, samtidig som det har en liten innvirkning på utsikten til utsiden sammenlignet med vanlig glass.

Medisinsk teknologi og implantater

  • PMMA har en god grad av kompatibilitet med menneskelig vev , og det brukes til fremstilling av stive intraokulære linser som implanteres i øyet når den originale linsen er fjernet ved behandling av grå stær . Denne kompatibiliteten ble oppdaget av den engelske øyelegen Harold Ridley i RAF-piloter fra andre verdenskrig, hvis øyne hadde vært fulle av PMMA-splinter som kom fra sidevinduene til deres Supermarine Spitfire- jagerfly – plasten forårsaket knapt noen avvisning, sammenlignet med glassplinter som kom fra fly som f.eks. Hawker -orkanen . Ridley hadde en linse produsert av Rayner-selskapet (Brighton & Hove, East Sussex) laget av Perspex polymerisert av ICI. Den 29. november 1949 på St Thomas' Hospital, London, implanterte Ridley den første intraokulære linsen ved St Thomas's Hospital i London.

Spesielt er kontaktlinser av akryltype nyttige for kataraktkirurgi hos pasienter som har tilbakevendende øyebetennelse (uveitt), da akrylmateriale induserer mindre betennelse.

  • Brilleglass er vanligvis laget av PMMA.
  • Historisk sett ble harde kontaktlinser ofte laget av dette materialet. Myke kontaktlinser er ofte laget av en beslektet polymer, der akrylatmonomerer som inneholder en eller flere hydroksylgrupper gjør dem hydrofile .
  • I ortopedisk kirurgi brukes PMMA- bensement til å feste implantater og for å omforme tapt bein. Det leveres som et pulver med flytende metylmetakrylat (MMA). Selv om PMMA er biologisk kompatibel, anses MMA for å være irriterende og mulig kreftfremkallende . PMMA har også vært knyttet til kardiopulmonale hendelser på operasjonsstuen på grunn av hypotensjon . Bensement fungerer som en fugemasse og ikke så mye som et lim ved artroplastikk . Selv om den er klebrig, binder den seg ikke til verken beinet eller implantatet; snarere fyller den først og fremst mellomrommene mellom protesen og beinet og hindrer bevegelse. En ulempe med denne beinsementen er at den varmes opp til 82,5 °C (180,5 °F) mens den har en innstilling som kan forårsake termisk nekrose av nærliggende vev. En nøye balanse mellom initiatorer og monomerer er nødvendig for å redusere polymerisasjonshastigheten, og dermed varmen som genereres.
  • Ved kosmetisk kirurgi injiseres bittesmå PMMA-mikrosfærer suspendert i noe biologisk væske som et mykt vevsfyllstoff under huden for å redusere rynker eller arr permanent. PMMA som bløtvevsfyllstoff ble mye brukt i begynnelsen av århundret for å gjenopprette volum hos pasienter med HIV-relatert ansiktssvinn. PMMA brukes ulovlig for å forme muskler av noen kroppsbyggere .
  • Plombage er en utdatert behandling av tuberkulose der pleurarommet rundt en infisert lunge ble fylt med PMMA-kuler, for å komprimere og kollapse den berørte lungen.
  • Fremvoksende bioteknologi og biomedisinsk forskning bruker PMMA til å lage mikrofluidiske lab-on-a-chip- enheter, som krever 100 mikrometer brede geometrier for å dirigere væsker. Disse små geometriene er mottagelig for bruk av PMMA i en biochip- fremstillingsprosess og tilbyr moderat biokompatibilitet .
  • Bioprosess kromatografikolonner bruker støpte akrylrør som et alternativ til glass og rustfritt stål. Disse er trykkvurdert og tilfredsstiller strenge krav til materialer for biokompatibilitet , toksisitet og ekstraherbare materialer.

Brukes i tannlegen

På grunn av den nevnte biokompatibiliteten er poly(metylmetakrylat) et ofte brukt materiale i moderne tannbehandling, spesielt ved fremstilling av tannproteser, kunstige tenner og kjeveortopedisk apparater.

Akrylprotesekonstruksjon
Prepolymeriserte, pulveriserte PMMA-kuler blandes med en flytende metylmetakrylatmonomer, benzoylperoksid (initiator) og NN-dimetyl-P-toluidin (akselerator), og plasseres under varme og trykk for å produsere en herdet polymerisert PMMA-struktur. Gjennom bruk av sprøytestøpingsteknikker kan voksbaserte design med kunstige tenner satt i forhåndsbestemte posisjoner bygget på gipssteinmodeller av pasientens munn omdannes til funksjonelle proteser som brukes til å erstatte manglende tannsett. PMMA-polymer og metylmetakrylatmonomerblanding injiseres deretter i en kolbe som inneholder en gipsform av den tidligere utformede protesen, og plasseres under varme for å starte polymeriseringsprosessen. Trykk brukes under herdeprosessen for å minimere krymping av polymerisering, og sikre en nøyaktig passform av protesen. Selv om det finnes andre metoder for polymerisering av PMMA for protesefremstilling, slik som kjemisk og mikrobølge-harpiksaktivering, er den tidligere beskrevne varmeaktiverte harpikspolymeriseringsteknikken den mest brukte på grunn av dens kostnadseffektivitet og minimale polymerisasjonskrymping.
Kunstige tenner
Mens protesetenner kan lages av flere forskjellige materialer, er PMMA et utvalgt materiale for produksjon av kunstige tenner som brukes i tannproteser. Mekaniske egenskaper til materialet gir økt kontroll over estetikken, enkle overflatejusteringer, redusert risiko for brudd ved funksjon i munnhulen og minimal slitasje mot motsatte tenner. I tillegg, siden basene til tannproteser ofte er konstruert ved bruk av PMMA, er vedheft av PMMA-proteser til PMMA-protesebaser uten sidestykke, noe som fører til konstruksjon av en sterk og holdbar protese.

Kunstnerisk og estetisk bruk

Lexus Perspex bilskulptur
PMMA-kunst av Manfred Kielnhofer
Kawai akryl flygel
  • Akrylmaling består i hovedsak av PMMA suspendert i vann; Men siden PMMA er hydrofob , må et stoff med både hydrofobe og hydrofile grupper tilsettes for å lette suspensjonen .
  • Moderne møbelprodusenter , spesielt på 1960- og 1970-tallet, som forsøkte å gi produktene sine en romalderestetikk, inkorporerte Lucite og andre PMMA-produkter i designene deres, spesielt kontorstoler. Mange andre produkter (for eksempel gitarer) er noen ganger laget med akrylglass for å gjøre de ofte ugjennomsiktige gjenstandene gjennomskinnelige.
  • Perspex har blitt brukt som overflate å male på, for eksempel av Salvador Dalí .
  • Diasec er en prosess som bruker akrylglass som erstatning for vanlig glass i bilderammer . Dette gjøres på grunn av relativt lave kostnader, lette vekt, motstand mot brudd, estetikk og fordi det kan bestilles i større størrelser enn standard bildeinnrammingsglass .
  • Allerede i 1939 eksperimenterte den Los Angeles-baserte nederlandske billedhuggeren Jan De Swart med prøver av Lucite sendt til ham av DuPont; De Swart skapte verktøy for å bearbeide Lucite for skulptur og blandede kjemikalier for å få til visse effekter av farge og brytning.
  • Fra omtrent 1960-tallet og fremover begynte skulptører og glasskunstnere som Jan Kubíček , Leroy Lamis og Frederick Hart å bruke akryl, spesielt ved å utnytte materialets fleksibilitet, lette vekt, kostnad og dets kapasitet til å bryte og filtrere lys.
  • På 1950- og 1960-tallet var Lucite et ekstremt populært materiale for smykker, med flere selskaper som spesialiserte seg på å lage stykker av høy kvalitet av dette materialet. Lucite perler og ornamenter selges fortsatt av smykkeleverandører.
  • Akrylark produseres i dusinvis av standardfarger, som oftest selges med fargenumre utviklet av Rohm & Haas på 1950-tallet.

Andre bruksområder

Høyhælte sko laget av Lucite
En elektrisk bassgitar laget av poly(metylmetakrylat)
  • PMMA, i den kommersielle formen Technovit 7200, brukes mye i det medisinske feltet. Den brukes til plastisk histologi, elektronmikroskopi, samt mange flere bruksområder.
  • PMMA har blitt brukt til å lage ultrahvite ugjennomsiktige membraner som er fleksible og bytter utseende til gjennomsiktig når det er vått.
  • Akryl brukes i solarier som den gjennomsiktige overflaten som skiller beboeren fra solingspærene under soling. Typen akryl som brukes i solarier er oftest formulert av en spesiell type polymetylmetakrylat, en forbindelse som tillater passasje av ultrafiolette stråler.
  • Ark med PMMA brukes ofte i skiltindustrien for å lage flate utskårne bokstaver i tykkelser som vanligvis varierer fra 3 til 25 millimeter (0,1 til 1,0 tommer). Disse bokstavene kan brukes alene for å representere et selskaps navn og/eller logo, eller de kan være en del av opplyste kanalbokstaver. Akryl brukes også mye i hele skiltindustrien som en komponent i veggskilt der det kan være en bakplate, malt på overflaten eller baksiden, en frontplate med ekstra hevet skrift eller til og med fotografiske bilder trykt direkte på den, eller et avstandsstykke for å skille skiltkomponenter.
  • PMMA ble brukt i Laserdisc optiske medier. ( CDer og DVDer bruker både akryl og polykarbonat for slagfasthet).
  • Den brukes som lysleder for bakgrunnsbelysningen i TFT-LCD-er .
  • Optisk plastfiber som brukes til kortdistansekommunikasjon er laget av PMMA og perfluorert PMMA, kledd med fluorert PMMA, i situasjoner der fleksibiliteten og billigere installasjonskostnader oppveier dens dårlige varmetoleranse og høyere dempning kontra glassfiber.
  • PMMA, i en renset form, brukes som matrise i laserfargedopet organisk solid-state gain media for avstembare solid state fargelasere .
  • I halvlederforskning og industri hjelper PMMA som en resist i elektronstrålelitografiprosessen . En løsning bestående av polymeren i et løsemiddel brukes til å spinne belegge silisium og andre halvledende og halvisolerende skiver med en tynn film. Mønstre på dette kan lages av en elektronstråle (ved hjelp av et elektronmikroskop ), dypt UV-lys (kortere bølgelengde enn standard fotolitografiprosess ), eller røntgenstråler . Eksponering for disse skaper kjededeling eller (av -tverrbinding ) i PMMA, noe som muliggjør selektiv fjerning av eksponerte områder av en kjemisk fremkaller, noe som gjør den til en positiv fotoresist. Fordelen med PMMA er at den gjør det mulig å lage mønstre med ekstremt høy oppløsning. Glatt PMMA-overflate kan enkelt nanostruktureres ved behandling i oksygen radiofrekvensplasma, og nanostrukturert PMMA-overflate kan enkelt glattes ut ved vakuum ultrafiolett (VUV) bestråling.
  • PMMA brukes som et skjold for å stoppe betastråling som sendes ut fra radioisotoper.
  • Små strimler av PMMA brukes som dosimeterenheter under gammabestrålingsprosessen . De optiske egenskapene til PMMA endres når gammadosen øker, og kan måles med et spektrofotometer .
  • Et blacklight -reaktivt tatoveringsblekk med PMMA- mikrokapsler er utviklet.
  • På 1960-tallet utviklet luthier Dan Armstrong en serie elektriske gitarer og basser hvis kropp var laget helt av akryl. Disse instrumentene ble markedsført under Ampeg- merket. Ibanez og BC Rich har også laget akrylgitarer.
  • Ludwig-Musser lager en linje med akryltrommer kalt Vistalites, kjent for å være brukt av Led Zeppelin- trommeslager John Bonham .
  • Kunstige negler av typen "akryl" inkluderer ofte PMMA-pulver.
  • Noen moderne briar, og noen ganger merskum, tobakkspiper har stilker laget av Lucite.
  • PMMA-teknologi brukes i taktekking og vanntettingsapplikasjoner. Ved å inkorporere en polyesterfleece klemt mellom to lag med katalysatoraktivert PMMA-harpiks, skapes en fullstendig forsterket væskemembran in situ .
  • PMMA er et mye brukt materiale for å lage avtaleleker og økonomiske gravsteiner .
  • PMMA brukes av Sailor Pen Company of Kure, Japan , i deres standardmodeller av gullnappe fyllepenner , spesielt som hette- og kroppsmateriale.

Biologisk nedbrytning

Futuro - huset ble laget av glassfiberarmert polyesterplast, polyester-polyuretan og poly(metylmetakrylat); en av dem ble funnet å være nedbrytende av cyanobakterier og Archaea .

Se også

Referanser

Eksterne linker