Termisk overføring utskrift - Thermal-transfer printing

Termisk overføring utskrift

Termisk overføringstrykk er en digital trykkmetode der materialet påføres papir (eller noe annet materiale) ved å smelte et belegg av bånd slik at det forblir limt på materialet som utskriften påføres. Det står i kontrast til direkte termisk utskrift , hvor det ikke er noe bånd i prosessen.

Termisk overføring foretrekkes fremfor direkte termisk utskrift på overflater som er varmefølsomme eller når høyere holdbarhet av trykksaker (spesielt mot varme) er ønsket. Termisk overføring er en populær utskriftsprosess som spesielt brukes til utskrift av identifikasjonsetiketter. Det er den mest brukte trykkprosessen i verden for utskrift av høykvalitets strekkoder. Skrivere som etikettprodusenter kan laminere utskriften for ekstra holdbarhet.

Termisk overføringstrykk ble oppfunnet av SATO Corporation. Verdens første SATO M-2311-skriver for termisk overføring ble produsert i 1981.

Termisk overføring utskrift prosess

Termisk overføring utføres ved å smelte voks i skrivehodene til en spesialisert skriver. Den termiske overføringsprosessen bruker tre hovedkomponenter: et ikke-bevegelig skrivehode, et karbonbånd (blekket) og et substrat som skal trykkes, som vanligvis vil være papir, syntetisk materiale, kort eller tekstilmaterialer. Disse tre komponentene danner effektivt en sandwich med båndet i midten. Et termisk kompatibelt skrivehode, i kombinasjon med de elektriske egenskapene til båndet og de riktige reologiske egenskapene til fargebåndet, er alle viktige for å produsere et trykt bilde av høy kvalitet.

Skrivehoder er tilgjengelige i 203 dpi, 300 dpi og 600 dpi oppløsningsalternativer. Hver prikk adresseres uavhengig, og når en prikk adresseres elektronisk, oppvarmer den umiddelbart til en forhåndsinnstilt (justerbar) temperatur. Det oppvarmede elementet smelter umiddelbart voks- eller harpiksbasert blekk på siden av båndfilmen som vender mot underlaget, og denne prosessen, i kombinasjon med det konstante trykket som påføres av skrivehodeens låsemekanisme, overfører det umiddelbart på underlaget. Når en prikk "slås av", avkjøles det elementet i skrivehodet umiddelbart, og den delen av båndet slutter dermed å smelte / skrive ut. Når underlaget kommer ut av skriveren, er det helt tørt og kan brukes umiddelbart.

Karbonbånd er på ruller og er montert på en spindel eller rulleholder inne i skriveren. Det brukte båndet spoles tilbake av en opptaksspindel og danner en rull med "brukt" bånd. Det kalles et "en-tur" bånd fordi når den er spolet tilbake, kastes den brukte rullen og erstattes med en ny. Hvis man skulle holde en stripe med brukt karbonbånd opp mot lyset, ville man se et eksakt negativt av bildene som er skrevet ut. Den største fordelen med å bruke et enveis termisk overføringsbånd er at de riktige innstillingene blir brukt før utskrift, en 100% tetthet av det trykte bildet er garantert, i motsetning til et ferdig blekket bånd på et matrisekollisjonsskriverbånd , som gradvis falmer med bruken.

Varianter

Fargeskrivere

Termisk utskriftsteknologi kan brukes til å produsere fargebilder ved å feste et voksbasert blekk på papir. Når papiret og båndet kjører sammen under det termiske skrivehodet, smelter det voksbaserte blekket fra overføringsbåndet på papiret. Når den er avkjølt, blir voksen festet permanent til papiret. Denne typen termisk skriver bruker et like stort båndpanel for hver side som skal skrives ut, uavhengig av innholdet på siden. Monokrome skrivere har et svart panel for hver side som skal skrives ut, mens fargeskrivere har enten tre ( CMY ) eller fire ( CMYK ) fargede paneler for hver side. I motsetning til fargesublimeringsskrivere kan ikke disse skriverne variere prikkintensiteten, noe som betyr at bildene må forskyves . Selv akseptabelt i kvalitet, kan utskriftene fra disse skriverne ikke sammenligne med moderne blekkskrivere og fargelaserskrivere . Foreløpig brukes denne typen skrivere sjelden til helsides utskrift, men brukes nå til industriell etikettutskrift på grunn av vannfasthet og hastighet. Disse skriverne anses å være svært pålitelige på grunn av det lille antallet bevegelige deler. Utskrifter fra termiske fargeskrivere med voks er følsomme for slitasje, da voksblekk kan skrapes, gnides eller smøres ut. Imidlertid kan voksharpiksforbindelser og fullharpikser brukes på materialer som polypropylen eller polyester for å øke holdbarheten.

Tektronix / Xerox-blekkpatroner

Såkalte " solid ink " eller "phaser" -skrivere ble utviklet av Tektronix og senere av Xerox (som kjøpte Tektronixs skriverdivisjon). Skrivere som Xerox Phaser 8400 bruker 1 cm (16 cm 3 ) rektangulære solid-state-blekkblokker (lik konsistens med stearinvoks), som er lagt i et system som ligner på stiftemagasinet øverst på skriveren. Blekkblokkene smeltes, og blekket overføres til en roterende oljebelagt trommel med et piezo-blekkhode. Papiret passerer deretter over trommelen, på hvilket tidspunkt bildet overføres, eller overføres, til siden. Dette systemet ligner på vannbaserte blekkstråler, forutsatt at blekket har lav viskositet ved strålingstemperaturen 60 ° C (140 ° F). Utskriftsegenskapene er lik de som er nevnt ovenfor, selv om disse skriverne kan konfigureres til å gi ekstremt høye kvalitetsresultater og er langt mer økonomiske, ettersom de bare bruker blekket som trengs for utskriften, i stedet for et helt båndpanel. Kostnadene ved vedlikehold og blekk kan sammenlignes med fargelaserskrivere, mens strømforbruket "standby" kan være veldig høyt, omtrent 200 W.

ALPS MicroDry-skrivere

MicroDry er et datamaskinutskriftssystem utviklet av ALPS-selskapet i Japan. Det er et voks / harpiksoverføringssystem som bruker individuelle fargede termiske båndpatroner og kan skrive ut i prosessfarge ved hjelp av cyan, magenta, gule og svarte patroner, samt slike flekkfargepatroner som hvitt, metallisk sølv og metallisk gull, på et bredt utvalg av papir og transparenter. Enkelte MicroDry-skrivere kan også fungere i fargesublimeringsmodus ved å bruke spesielle kassetter og papir.

Bruker

Bruk av TT-skrivere i industrien inkluderer:

Strekkodeskrivere kommer vanligvis i faste størrelser på 100, 150 eller 200 mm (4, 6 eller 8 tommer). Selv om en rekke produsenter har laget forskjellige størrelser tidligere, har de fleste nå standardisert seg på disse størrelsene. Hovedapplikasjonen for disse skriverne er å produsere strekkodeetiketter for produkt- og forsendelsesidentifikasjon.

Referanser