Verktøy og dørprodusent - Tool and die maker
Verktøy- og dørprodusenter er dyktige håndverkere som jobber i produksjonsindustrien . Variasjoner på navnet omfatter verktøymaker, verktøymaker , die trakter, diemaker , mugg trakter, moldmaker eller verktøy pilk og diemaker avhengig av hvilket område av konsentrasjon eller industri et individ jobber i.
Verktøy- og dørprodusenter jobber hovedsakelig i verktøyromsmiljøer - noen ganger bokstavelig talt i ett rom, men oftere i et miljø med fleksible, halvgjennomtrengelige grenser fra produksjonsarbeid. De er dyktige håndverkere ( håndverkere ) som vanligvis lærer sitt yrke gjennom en kombinasjon av akademiske kurs og med betydelig opplæring på jobb som funksjonelt er en læreplass . De lager jigs , fixturer , dies , former , maskinverktøy , skjæreverktøy , målere og andre verktøy som brukes i produksjonsprosesser.
Divisjoner
Hovedavdelingene i verktøy- og dørindustrien inkluderer:
Stillingsbeskrivelse
Tradisjonelt, ved å bygge ut fra ingeniørtegninger utviklet av verktøymakeren, ingeniører eller teknologer, legger verktøymakerne designet på råmaterialet (vanligvis metall), og kutter det deretter til størrelse og form ved hjelp av manuelt kontrollerte maskinverktøy (for eksempel dreiebenker , fresemaskiner , slipemaskiner og jigslipere ), elektroverktøy (som dørslipere og roterende verktøy ) og håndverktøy (for eksempel filer og sone ).
Kunst og vitenskap (spesielt anvendt vitenskap ) er grundig blandet i arbeidet, som de også er innen ingeniørfag . Produksjonsingeniører og verktøy- og dørprodusenter jobber ofte i nært samråd som en del av et produksjonsteknisk team. Det er ofte omsetning mellom karrierer, ettersom en person kan ende opp med å jobbe i begge på forskjellige tider av livet, avhengig av svingene i deres spesielle utdannings- og karrierevei. Det var ingen kodifisert forskjell mellom dem i løpet av 1800 -tallet og tidligere deler av 1900 -tallet; det var først etter andre verdenskrig at ingeniørfag ble et regulert yrke utelukkende definert av en ingeniørgrad fra universitet eller høyskole. Begge karrierer krever et visst talent i både kunstneriske/håndverksmessige/kreative områder og matte-og-vitenskapelige områder.
Siden fremkomsten av databehandling i produksjonsfeltene (inkludert CNC , CAD , CAM og andre dataassisterte teknologier ), har verktøy- og dørprodusenter i økende grad lagt IT- ferdigheter til sitt daglige arbeid. Dagens verktøy- og dørprodusenter er generelt pålagt å ha alle tradisjonelle ferdigheter pluss betydelige digitale ferdigheter; disse formidable kravene gjør feltet utfordrende å mestre.
Opplæring
Selv om detaljene i opplæringsprogrammene varierer, begynner mange verktøy- og dørprodusenter i lære hos en arbeidsgiver, muligens inkludert en blanding av klasseromsopplæring og praktisk erfaring. Noen forhåndskvalifikasjoner innen grunnleggende matematikk, naturfag, ingeniørvitenskap eller design og teknologi kan være verdifulle. Mange verktøy- og dørprodusenter deltar på et 4- til 5-årig lærlingprogram for å oppnå status som et svenneverktøy og dørprodusent. Dagens arbeidsforhold avviker ofte i navn og detaljer fra den tradisjonelle tilrettelegging for lærlingplass, og begrepene "lærling" og "svenn" brukes ikke alltid, men ideen om en periode på mange års opplæring på jobb som fører til mestring av feltet gjelder fortsatt.
I USA har verktøy- og dørprodusenter som er uteksaminert fra NTMA (National Tooling and Machining Association) gått gjennom 4 års høyskolekurs samt 10.000 arbeidstimer for å fullføre læretiden. De er også akkreditert gjennom det amerikanske arbeidsdepartementet.
Jig/inventar maker
En jig- og armaturprodusent er under fraksjonen av en verktøy- og dørprodusent/verktøymaskin. Standard differensiering av jigger fra armaturer er at en jig leder verktøyet for operasjonen som skal utføres mens en armatur rett og slett sikrer arbeidet. Begrepene brukes noen ganger om hverandre. En jig- og armaturprodusent må vite hvordan man bruker et utvalg maskiner for å bygge disse enhetene, for eksempel å ha ferdigheter i sveising og i noen tilfeller kunnskap om trebearbeidingsutstyr, selvfølgelig med bearbeidingskunnskaper i verktøyrommet.
De blir ofte informert av en ingeniør om å bygge enhetene. En bred kunnskap om forskjellige materialer er nødvendig utover tre og metall, for eksempel plast. De kan også lage, designe og bygge uten ingeniørplaner/avtrykk.
Jig/fixturprodusenter får praktisk erfaring mens de overvåker og gjør endringer ettersom produksjonsprosessen stadig forbedres og gjennomgås med/av engineering. De kan også kreves for å gjøre disse justeringene uten teknisk hjelp, avhengig av selskapets størrelse. Noen jigs og armaturer krever elektronisk og pneumatisk aktivering, noe som også vil innebære kunnskap/opplæring på disse feltene.
Riktig bygget jigs og inventar reduserer avfall ved å sikre perfekt passende deler. Jigs og inventar kan være like store som en bil eller holdes i hånden. Produksjonsbehov tilsier form og funksjon. Jigs, fixtures og gages er nødvendige for å opprettholde kvalitetsstandarder for gjentatte produksjonskrav med lavt og høyt volum.
Pågående utvikling av datastyrt design og kontrollteknologi, for eksempel CAD/CAM , CNC , PLC og andre, har begrenset bruken av jigger i produksjonen, men alle datakjørte maskiner trenger en slags festeanordning for produksjonsløp. Et vanlig eksempel er at en boremaskin ikke er nødvendig for å lede borekronene til hullsentrene hvis det er gjort på en CNC, siden det er datamaskinstyrt. Imidlertid er det fortsatt behov for inventar for å holde delen (e) på plass for operasjonen som trengs. Jigs er for tiden nødvendig på mange produksjonsområder, men hovedsakelig for produksjon med lavt volum.
Terminologi
Die making
Die making er en subdisiplin av verktøylaget som fokuserer på å lage og vedlikeholde dies . Dette inkluderer ofte å lage slag, dørstykker, dørstykker i stål og dørsett. Presisjon er avgjørende for støping; slag og dørstål må opprettholde riktig klaring for å produsere deler nøyaktig, og det er ofte nødvendig å ha komponenter bearbeidet med toleranser på mindre enn en tusendel av en tomme.
Verktøyproduksjon
Verktøyproduksjon betyr vanligvis å lage verktøy som brukes til å produsere produkter. Vanlig verktøy inkluderer metallformingsvalser, skjæreverktøy (for eksempel verktøybiter og freser ), inventar eller til og med hele maskinverktøy som brukes til å produsere, holde eller teste produkter under produksjonen. På grunn av den unike karakteren til en verktøysprodusent, er det ofte nødvendig å lage tilpassede verktøy eller endre standardverktøy.
Overlapping av støping, verktøyfremstilling og formfremstilling
Én person kan bli påkalt for alle de ovennevnte aktivitetene, og ferdighetene og konseptene som er involvert overlapper hverandre, og derfor blir verktøyet og støping ofte sett på som ett felt, og det er også grunnen til at moldproduksjon ofte blir sett på som en delmengde av dette (i stedet for et helt eget felt).
Verktøyrom og verktøyrommetoder
Et verktøyrom i ordets opprinnelige betydning er et rom der verktøyene lagres; en verktøyseng. I større selskaper må verktøyene som er lagret der sjekkes inn og ut, og det kan være en person som er tildelt å delta på området. På en fabrikk refererer verktøyrommet til et rom hvor artefakter lages og repareres, spesielt verktøy for bruk i resten av fabrikken, jigger for oppsett og andre deler for å hjelpe arbeidere og, i forlengelse, produksjon. Innen konstruksjon og produksjon er verktøyromaktivitet alt som er knyttet til verktøy-og-dør-anlegg i motsetning til produksjonslinjeaktivitet.
Opprinnelig var et verktøyrom bokstavelig talt i ett rom , men i likhet med legevakten har begrepet blitt overført figurativt i både materielle og adjektive sanser til alle slike steder og metodene som brukes der, uavhengig av det fysiske rommet. Navnet ble opprinnelig stylet verktøyrom eller verktøyrom , men verktøyrom er nå normen innen prosjektering og maskinering .
Lage, reparere og lagre verktøy
Den enkleste betydningen av ordet verktøyrom refererer til lagring av verktøy. En bredere bruk av begrepet inkluderer referanse til et rom hvor verktøy er laget, reparert, inventarert og/eller distribuert for bruk i fabrikken. Denne forlengelsen av sistnevnte forstand gjenspeiler utviklingen av større systemisering i produksjonen. I løpet av 1800 -tallet utviklet det gradvis en arbeidsdeling der menneskene som lagde, reparerte, førte journal over, lagret og hentet verktøy ikke nødvendigvis var de samme som brukte verktøyene til å utføre produksjonsarbeidet selv. Eksempler på slik arbeidsdeling hadde eksistert i tidligere århundrer, men mesteparten av produksjonen hadde blitt utført på håndverksbasis, der det ikke hadde vært behov for ideen om et verktøyrom atskilt fra resten av verkstedet.
Den enkleste betydningen ovenfor kan også formidles av ordet toolcrib (noen ganger stylet verktøyseng eller verktøyseng ).
Verktøy-og-dør fasiliteter og metoder
Innen konstruksjon og produksjon er et verktøyrom alt som er knyttet til verktøy-og-dør-fasiliteter og metoder, i motsetning til fabrikkgulvet og produksjonslinjeaktiviteten. For folk som ikke er kjent med disse feltene, er det nødvendig med noen forklaring for å forstå spesialistbruken:
Innenfor det generelle bearbeidingsområdet er det en grov, men tilbakevendende inndeling mellom (a) verktøyromspraksis og (b) produksjonspraksis (fremstilling av et stort antall dupliserte deler). Det er forskjellen mellom produksjonen selv og verktøy-og-dø-arbeidet som utføres til støtte for produksjonen. Anekdotiske eksempler på lignende forskjeller kan sannsynligvis finnes her og der gjennom menneskets historie, men som en utbredt del av "stoffet" i den materielle kulturen har dette skillet (og terminologien for å snakke om det) utviklet seg siden den industrielle revolusjon , og spesielt siden fremkomsten av våpenutøvelsen og senere masseproduksjon .
En god, forenklet måte å oppsummere ideendringen på er å sammenligne produksjonen av et bestemt produkt i forskjellige tidsperioder. I 1750 ble et rifle laget på et verksted av en håndverker som brukte håndverktøy, og hvis han trengte et nytt verktøy, er det sannsynlig at han ville lage det selv ved å bruke de samme verktøyene og metodene som han ville bruke for å lage produktet sitt, rifle (smie, filer , treskjæringskniver, etc.) Denne type håndverk kan fortsatt gjøres i dag, men det er dyrt når det gjelder dyktig arbeidstid per utmatningsenhet, og det innebærer derfor et lite totalt utgangsvolum og høy enhetspris. Men i dag er måten å lage rifler i store mengder med lav enhetspris først å gjøre verktøy-og-dø-arbeidet (verktøyromarbeid) (det vil si å lage eller få noen andre til å lage, maskinverktøy, jigger og inventar) , og deretter bruke de spesialiserte verktøyene til å masseprodusere riflene på en automatisk måte som ikke innebærer noen verktøyrommetoder.
Et annet eksempel, i stedet for å sammenligne forskjellige århundrer, sammenligner ganske enkelt forskjellige metoder for kontroll av verktøybaner som kan velges i dag: Hvis du trenger en bestemt hullplassering på hver del for borekronen , vil du slå den forsiktig for hånd mange ganger (en gang for hver del produsert), eller vil du ringe den forsiktig for hånd bare én gang - mens du lager en boremaskin for senere boring for å bli ledet raskt og enkelt?
Produksjonen av små partier har ofte vært den største utfordringen for denne metoden. Når det bare kreves en liten mengde produksjon, vil en (a) produsere hvert stykke ved hjelp av "egendefinerte" metoder (håndarbeid eller layout og bearbeiding i verktøyrom), noe som øker enhetskostnadene; eller (b) opprettholde den kapitalkostnadskrevende divisjonen for produksjon av verktøy, som også driver opp enhetskostnadene på sine egne måter? Med andre ord, er det verdt å bruke tid på å lage et armatur, og er det verdt å binde opp en drillpresses tilgjengelighet ved å sette det opp for dedikert bruk med det armaturet? Borpressen kan være nødvendig i morgen for en annen del, med et annet oppsett. For 100 deler er kostnadene ved å lage et armatur og knytte en maskins tilgjengelighet berettiget. For 5 deler bør man kanskje bare lage hver av de 5 ved hjelp av oppsett i verktøyromstil og kontroll av verktøysbaner.
Utviklingen av IT og dets integrering i produksjon endrer spørsmålene og likningene ytterligere. For eksempel har CNC og robotikk ledet veien til rask prototyping og umiddelbar produksjon , noe som skifter divisjon for verktøyromsproduksjon ved å gi en forhåndsinvestering i verktøyrom fleksibilitet til raskt og enkelt å kunne brukes for ethvert produktdesign, med batchstørrelse irrelevant.
I store selskaper kan det være en veldig tydelig arbeidsdeling mellom verktøyromarbeid og produksjonsbearbeiding, med forskjellige ansatte for hver, mens jobb-butikkarbeid ofte er en blanding av verktøyromarbeid og produksjonsarbeid, fordi hvert prosjekt krever noe av begge deler, og de samme ansatte kan "ha på seg hver hatt" i rekkefølge.