Hard hatt - Hard hat
En hatt er en hjelmtype som hovedsakelig brukes på arbeidsmiljøer, for eksempel industrielle eller byggeplasser for å beskytte hodet mot skader på grunn av fallende gjenstander, støt med andre gjenstander, rusk, regn og elektrisk støt. Opphengsbånd inne i hjelmen sprer hjelmens vekt og kraften av eventuelle støt over toppen av hodet. En suspensjon gir også plass på omtrent 30 mm (1,2 tommer) mellom hjelmens skall og brukerens hode, slik at hvis en gjenstand rammer skallet, er det mindre sannsynlig at støtet overføres direkte til skallen. Noen hjelmskall har en midtlinjeforsterkningsrygg for å forbedre slagfastheten. Den fjellklatring hjelm oppfyller en svært lik rolle i en annen sammenheng, og har en svært lik design.
En bump cap er en lett, hard hatt som bruker en forenklet fjæring eller polstring og en hakestropp. Bump caps brukes der det er mulighet for å skrape eller støte hodet på utstyr eller strukturfremspring, men er ikke tilstrekkelig til å absorbere store støt, for eksempel fra et verktøy som faller fra flere historier.
Historie
I de første årene av skipsbyggingsindustrien dekket arbeidere hatten med pitch (tjære) og satte dem i solen for å kurere, en vanlig praksis for havnearbeidere i konstant fare for å bli truffet på hodet av gjenstander som ble droppet fra skipsdekk.
Ledelsesprofessor Peter Drucker krediterte forfatter Franz Kafka med å utvikle den første sivile hatten mens han var ansatt ved Worker's Accident Insurance Institute for Kingdom of Bohemia (1912), men denne informasjonen støttes ikke av noe dokument fra arbeidsgiveren hans.
I USA var ED Bullard Company et gruveutstyrsfirma i California opprettet av Edward Dickinson Bullard i 1898, en veteran fra industriell sikkerhetsvirksomhet i 20 år. Selskapet solgte vernehatter av skinn. Sønnen hans, E. W. Bullard, kom hjem fra første verdenskrig med en stålhjelm som ga ham ideer for å forbedre industriell sikkerhet. I 1919 patenterte Bullard en "hardkokt hatt" laget av dampet lerret, lim og svart maling. Samme år ga den amerikanske marinen Bullard i oppdrag å lage et verftsdeksel for verftet som begynte den utbredte bruken av harde hatter. Ikke lenge etter utviklet Bullard en intern fjæring for å gi en mer effektiv hatt. Disse tidlige designene lignet på stål M1917 "Brodie" militærhjelm som tjente som inspirasjon.
MSA innføres den nye ikke-ledende termoplast armert bakelitt -baserte "Skullguard" Hjelm i 1930. I stand til å motstå høye temperaturer og strålevarme laster i metallindustrien opp til 350 ° F (177 ° C) uten å brenne brukeren, det var også trygg rundt høyspenningsstrøm. Bakelitt ble brukt for å gi beskyttelse stiv nok til å tåle harde plutselige påvirkninger i et miljø med høy varme, men fortsatt være lett nok til praktisk bruk. Skullgard-hjelmen er laget av en bakelittharpiks forsterket med trådskjerm og lin, og fremstilles fremdeles i nesten to dusin modeller i 2021. MSA produserte også en lavkronet versjon for kullgruvearbeidere kjent som Comfo-Cap Headgear, og tilbys også med beslag for en hodelykt og batteri.
På Hoover Dam -prosjektet i 1931 ble bruk av hard hat pålagt av Six Companies, Inc. I 1933 begynte byggingen av Golden Gate Bridge i San Francisco California. Bygningsarbeidere måtte bære harde hatter etter ordre fra Joseph Strauss , prosjektingeniør. Strauss forsøkte å skape en trygg arbeidsplass; Derfor installerte han sikkerhetsnett og krevde harde luer på arbeidsplassen. Strauss ba også Bullard om å lage en hatt for å beskytte arbeidere som utførte sandblåsing . Bullard produserte et design som dekket ansiktens ansikt, ga et vindu for syn og tilførsel av frisk luft via en slange koblet til en luftkompressor. MSA Skullgard var den beste, men ganske dyrt. Mange harde hatter var laget av billigere stål.
Lettere rimelig aluminium ble populært for harde hatter rundt 1938, bortsett fra elektriske applikasjoner.
Glassfiber ble tatt i bruk på 1940 -tallet.
Sprøytestøpt termoplast dukket opp på 1950 -tallet, og begynte å dominere på 1960 -tallet. Enkel form med varme, det er kostnadseffektivt å produsere. I 1952 tilbød MSA Shockgard -hjelmen for å beskytte linemen mot elektrisk støt på opptil 10 000 volt. I 1961 ga MSA ut Topgard -hjelmen, den første hatten i polykarbonat . 1962 brakte V-Gard-hjelmen, som i dag er den mest brukte hardhatten i USA. I dag er de fleste harde hatter laget av polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller avanserte ingeniørharpikser, for eksempel Ultem .
I 1997 tillot ANSI utviklingen av en ventilert hard hatt for å holde brukerne kjøligere. Tilbehør som ansiktsskjerm , solskjerm , øreklokker og svetteabsorberende fôrkluter kan også brukes; i dag inkluderer vedlegg radioer , walkie-talkies , personsøkere og kameraer .
Design
Fordi harde hatter er beregnet på å beskytte brukerens hode mot støt, er hatter laget av slitesterke materialer, opprinnelig av metall , deretter bakelittkompositt , glassfiber og oftest (fra 1950-tallet og fremover) støpt termoplast .
Noen moderne hattehatter har en rullet kant som fungerer som en regnrenne for å lede regnvann til fronten, slik at vann kan renne av regningen, i stedet for å løpe ned på brukerens hals. En hardhatt med cowboyhatt -stil med bred brett lages, selv om noen organisasjoner ikke tillater bruk av dem.
Organisasjoner som utsteder harde hatter inkluderer ofte navn, logo eller annen melding (som for en seremoniell hjørnesteinlegging) på forsiden.
Tilbehør
Harde hatter kan også utstyres med:
- Et visir :
- Som i en sveisehjelm , eller
- En sikkerhets visir .
- En ekstra bred kantfeste for ekstra nyanse.
- Hørselsvern .
- Speil for økt synsfelt bak.
- En liten enhet som brukes til å montere en hodelykt eller lommelykt på en hatt. Monteringsenheten frigjør hender for å fortsette arbeidet i stedet for å måtte holde en lommelykt.
- En hakestropp for å unngå at hjelmen faller av hvis brukeren lener seg.
- Tykke isolerende sideputer for å holde sidene av hodet varme. Eksempler er sett hos Ice Road Truckers .
- Silikonbånd strekker seg rundt randen for fargearbeider- ID og Hi Viz nattreflektering.
Farger og identifikasjon
Hard hatfarger kan bety forskjellige roller på byggeplasser. Disse fargebetegnelsene varierer fra selskap til selskap og fra arbeidssted til arbeidssted. Offentlige byråer som United States Navy og DOT har sitt eget fargehatt som kan gjelde for underleverandører. På svært store prosjekter som involverer en rekke selskaper, kan ansatte i det samme selskapet ha hatt i samme farge.
Klistremerker
Klistremerker, etiketter og markører brukes til å merke harde hatter slik at viktig informasjon kan deles. Siden noen maling eller permanente markører kan bryte ned plasten i harde hatter, brukes ofte selvklebende etiketter eller tape. Klistremerker med firmalogoer, og de som indikerer en arbeiders opplæring, kvalifikasjoner eller sikkerhetsnivå, er også vanlige. Mange selskaper tilbyr ferdige klistremerker for å indikere at en arbeider har fått opplæring i elektrisk, begrenset plass eller utgravningssikkerhet, samt drift av spesialisert utstyr. Miljømonitorer lager ofte klistremerker for å indikere at arbeideren har blitt utdannet om risikoen for ueksplodert ammunisjon eller den arkeologiske/biologiske følsomheten til et gitt område. Fagforeninger kan tilby klistremerker til sine medlemmer for å fremme fagforeningen, oppmuntre til sikkerhet og minnes viktige milepæler.
En hatt har også en særpreget profil, som er lett å identifisere selv i perifert syn, for sikkerhet rundt utstyr eller trafikk. Reflekterende tape kan øke synligheten både dag og natt.
Standarder
OSHA -forskrift 1910.135 sier at arbeidsgiveren skal sørge for at hver berørt arbeidstaker bruker beskyttelseshjelm når han arbeider i områder der det er fare for skade på hodet fra fallende gjenstander. I tillegg skal arbeidsgiveren sørge for at hver slik berørt ansatt bærer en beskyttende hjelm designet for å redusere faren for elektrisk støt når den er utsatt for elektriske ledere som kan komme i kontakt med hodet.
OSHA-forordningen dekker ikke spesifikt noen kriterier for beskyttelseshjelmene, i stedet krever OSHA at beskyttelseshjelmer er i samsvar med ANSI/ISEA Z89.1-2014-American National Standard for Industrial Head Protection.
Hver lue er spesifisert av både type og klasse. Typer inkluderer:
- ANSI Type I / CSA Type 1 harde hatter oppfyller strenge krav til vertikal støt og inntrengning.
- ANSI Type II / CSA Type 2 harde hatter oppfyller både vertikale og laterale slag- og inntrengningskrav og har en innvendig fôr av skum laget av ekspandert polystyren (EPS).
Klasser:
- Klasse E (elektrisk) gir dielektrisk beskyttelse opptil 20.000 volt.
- Klasse G (generelt) gir dielektrisk beskyttelse opp til 2200 volt.
- Klasse C (ledende) gir ingen dielektrisk beskyttelse.
En hatt er spesifisert av både Type og Klasse; for eksempel: Type I klasse G.
ANSI -standarder for harde hatter setter kriterier for brennbarhet eller brennbarhet . ANSI Z89-standarden ble betydelig revidert i 1986, 1997 og 2003. Den nåværende amerikanske standarden for harde hatter er ISEA Z89.1-2009, av International Safety Equipment Association som overtok publiseringen av Z89-standarden fra ANSI. ISO -standarden for industrielt beskyttende hodeplagg er ISO 3873, første gang publisert i 1977.
I Storbritannia spesifiserer forskriftene for personlig verneutstyr (PPE) 1992 at harde hatter er en del av personlig verneutstyr, og ved lov må alle som jobber på byggeplasser eller i farlige miljøer ha på seg harde luer.
I Europa må alle harde hatter ha en produsentens levetid, dette kan bestemmes ut fra utløpsdatoen eller en angitt periode fra produksjonsdatoen, som enten sitter fast på innsiden eller er preget i hardhattens materiale.
Eksempler
Full-brimmed hard hatt
Baseball cap stil vernehjelm med visir og hakestropp
Med hodesett
Med et lett feste
Støtdempende opphengssystem inne i en typisk hard hatt
Et eksempel på en tidlig skinnhatt.
Se også
- Brannmannshjelm
- Beskyttelsesbriller
- Hardt montert speil
- Beskyttende klær
- Sikkerhetsteknikk
- Stål-tå støvler