Studcast - Studcast

Studcast betong , også kalt "pre-framed beton", kombinerer relativt tynne betonglag med kaldformet stålramme for å lage hybridpaneler; resultatet er et panelisert system som kan brukes til kledning , gardinvegger , sjaktvegger og bærende ytter- og innervegger. Studcast paneler installeres på samme måte som prefabrikkerte stål stud paneler. Teknologien er aktuelt for både fabrikken prefabrikasjon og site-cast ( tilt-up ) veggkonstruksjon på nesten alle typer bygninger, inkludert multifamily boliger , skoler , industri, kommersielle og institusjonelle strukturer.

Historie

Studcastvegger er prefabrikkerte, ferdige, høyytelsesbetongvegger som veier halvparten så mye som standardbetongvegger. En hybrid mellom arkitektonisk ferdigstøpte betong og panelized tynnplate kulde-formet stål framing , studcast vegger kombinere de beste egenskapene for hvert materiale på en måte opphever hverandre vesentlige svakheter. De har blitt mye brukt som et utvendig og innvendig veggsystem i over et tiår.

Studcast betong ble utviklet ved å kombinere de beste aspektene ved to kjente teknologier: holdbarhet, rask montering og arkitektonisk allsidighet av prefabrikkert betong og den lette vekten og høye styrke av paneldelt, kaldformet stålramme. Begge materialene er allment tilgjengelige og relativt rimelige; fordelen med studcast ligger i å bli med dem på en komplementær og rimelig måte som eliminerer hver av deres ulemper.

Studcast er et hybrid prefabrikkert veggesystem som er lett, bærekraftig , raskt oppreist og kompatibelt med et bredt spekter av design og arkitektoniske utførelser . Disse sammensatte veggene kan lages med så lite som to inches av betongtykkelse, sammenlignet med seks til ti inches for det typiske prefabrikkerte panelet. Ved å bruke lett tilslag kan veggene veie så lite som 18 pund / kvadratfot (psf). Som referanse veier et seks-tommers panel av vanlig ferdigstøpt betong ca.

Den styrke-til-vekt -forholdet er høyt. De forhåndsstøpte enhetene kan bære sin egen vekt og løftes av støpebordene bare 24 timer etter støping, noe som gjør syklusstiden kort og effektiv. Store panelstørrelser er praktiske å støpe og lette nok til å håndtere med lettere utstyr, noe som resulterer i færre panel å montere og færre panelfuger å forsegle.

Dobbeltsidige studcastvegger ble tildelt Hospitality Design og ASID Earth Minded Award for et produkt i 2009 . De ble sitert for sin rolle i bærekraftig gjestfrihetsdesign.

Fordeler og bærekraft

Både materialet og prosessen passer innenfor prinsippene for bærekraftig konstruksjon .

En studcastvegg er både ramme og hud . Den kan slippes på plass og boltes ned, rammer inn og lukker strukturen i ett trinn. Dette skaper tids- og materialbesparelser som potensielt kan redusere byggekostnader og tid betydelig. Dette er også en miljøfordel, ettersom redusert byggetid reduserer energiforbruket til anleggsmaskiner og innflytelsen fra arbeidstakere på stedet.

Den har et innebygd hulrom for isolerende materialer og verktøy. Det trenger ingen ekstra furring for å motta interiørfinish.

Fordi studcast er laget av betong og stål, støtter det ikke vekst av mugg eller skadedyrsangrep . Det er også svært motstandsdyktig mot fuktinfiltrasjon , frysing / tining og kondens . Det frigjør ingen flyktige organiske forbindelser (VOC).

Det automatiserte valsesystemet produserer komponenter til den nøyaktige lengden som trengs, slik at det er minimalt med avfall.

Resirkulert materiale kan innlemmes i studcast. Resirkulert stål kan brukes som råmateriale til piggene. Betongen kan inneholde resirkulert tilslag og være laget av lokalt ekstraherte materialer. Noen produsenter har 25% eller mer resirkulert innhold.

Fordi hver kvadratmeter vegg veier så lite, holdes transportrelatert energiforbruk og forurensning på et minimum, i tillegg til fraktkostnader. På arbeidsplassen kan vegger håndteres med lett utstyr. For en lavkonstruksjon - for eksempel en skole eller kommersiell bygning - er en gaffeltruck alt som trengs for å reise en vegg.

Veggens lave masse krever mindre fundamenter . Dette er en todelt miljøfordel: først for reduksjon i forbruk og transport av råvarer generelt; andre for redusert forbruk spesielt av portland sement , hvis produksjon avgir store mengder karbondioksid (CO2), en klimagass .

Vegger med lav masse har en ekstra fordel i soner med høy seismisk aktivitet , hvor de oversettes til mindre kraft som rister strukturen under jordskjelvhendelser.

applikasjoner

Studcast har både arkitektoniske og strukturelle applikasjoner. Det har blitt brukt i gjestfrihetsdesign , militær konstruksjon , detaljhandel , kommersiell , industriell og boligdesign .

Spesifikke applikasjoner inkluderer:

Utseende

Allsidigheten til arkitektonisk prefabrikk er godt etablert og utvides kontinuerlig på grunn av kreativiteten til designere og innovasjon av forfabrikanter. Den tunge vekten av betongpaneler er imidlertid fortsatt en begrensende faktor. Hele spekteret av estetiske muligheter gjelder studcast, i en pakke som bare kan veie 20% av et typisk ferdigstøpt panel.

Betongens fine tekstur gjør den godt egnet til arkitektoniske utførelser . Den er også kompatibel med integrerte farger . Formforinger kan brukes til å støpe en rekke teksturer i veggoverflaten. Disse kan inneholde simulert mur eller stein teksturer, selv utskjæringer eller dekorative mønstre. Arkitektoniske fasader som tynn murstein eller tynn ekte stein er også alternativer. Innovative materialer som knust glass kan også støpes i overflaten.

Materialet er også egnet for dekorative operasjoner etter støping. Carving, rasping og pussing med håndverktøy kan skape teksturer eller konturer. Rutede linjer og spor, avsløringer , digital skjæring og annet arbeid med elektroverktøy er også mulig.

Produksjon

Studcast er vanligvis prefabrikkerte for forbedret effektivitet og kvalitetskontroll. Designerens CAD- tegninger blir konvertert til datamaskininstruksjoner for en maskin som forvandler en spole av flatt stål til presist kuttede og formede pigger og skinner. Hver bøyning og perforering som trengs for å montere stålet utføres også.

Arbeidstakere monterer de kutte delene i paneler ved hjelp av enkle verktøy; ingen spesialklemmer eller jigger kreves. Panelene er nøyaktige inntil 20 m over 60 fot.

Lettbetong slurry pumpes inn i panelet til stålrammen er delvis innleiret. Ulike metoder brukes til å skape sammensatt virkning mellom stål og betong, og legge til ren motstand og slagfasthet .

Se også

Referanser

  • Chusid, Aaron (november 2008). "Solid allsidighet: Bevegbare studcastvegger er gode designkonstruksjoner". Design-Build DATELINE .
  • Chusid, Michael (vinter 2007). "Thin Is In". Precast-løsninger .
  • Chusid, Michael (sommeren 2007). "Jord, vind, vann, ild". Precast-løsninger .
  • Clark, Paul (februar 2006). "Hvordan bygningskoder endrer utvendig av PEMB-er". Metal Construction News .
  • Clark, Paul (oktober 2006). "Kast overvekt fra bygningen og budsjettet". Bygningsingeniør .
  • "Entreprenør bestiller lette paneler til Marine Base Camp ly". Betongprodukter . Desember 2008.
  • "Frittstående og lever: bevegelige betongvegger for Nasjonalgarden". Byggespesifikator . Januar 2009.
  • Hamilton, Kate (september 2008). "Rask implementering". Betongprodusent .
  • Mendel, Robert (oktober 2007). "Ecolite Concrete Debuts Fast Panel System". Automated Builder .
  • Miller, Steven H. (februar 2008). "The Ultimate Test". Betongprodukter .
  • Prawdzik, Christopher. "Rask betong". Design-Build DATELINE september 2008.
  • "Produkter og praksis". Concrete International . November 2008.
  • Smith, Brian; Chusid, Michael (april 2007). "Studcast Walls". Byggespesifikator .
  • Smith, Brian; Rogers, George; Miller, Steven (mars 2008). "Rapid Building for Disaster Response". Militæringeniøren .

Eksterne linker