Autoklavert luftbetong - Autoclaved aerated concrete

"Luftet betong" omdirigerer her. For mobilbetong (skumbetong), se Typer_ av_betong § Cellulær_betong . For lette blokker, se Utvidet leireaggregat .

Luftet autoklavert betong - nærbilde
Autoklaverte betongfliser i forskjellige former og størrelser
Uherdede "grønne" AAC -blokker (til høyre) klar til å mates inn i en autoklav for raskt å bli herdet til et ferdig produkt under varme og trykk

Autoklavert luftbetong ( AAC ) er et lett, prefabrikert, skumbetongbyggemateriale som er egnet for å produsere betongmurer (CMU) som blokker. Bestående av kvartssand , kalsinert gips , kalk , sement , vann og aluminiumspulver , herdes AAC -produkter under varme og trykk i en autoklav . AAC ble oppfunnet på midten av 1920-tallet, og gir samtidig struktur, isolasjon og brann- og muggbestandighet . Skjemaene inkluderer blokker, veggpaneler, gulv- og takpaneler, kledningsfasader (fasader) og overligger.

AAC -produkter kan brukes til både innvendig og utvendig konstruksjon, og kan males eller belegges med en stukk eller gipsforbindelse for å beskytte mot elementene, eller dekkes med yttermaterialer som finert murstein eller vinylfasader . I tillegg til den raske og enkle installasjonen, kan AAC -materialer freses, slipes eller kuttes i størrelse på stedet ved hjelp av standard elektroverktøy med karbonstålkuttere .

Etymologi

Andre navn på produktet inkluderer autoklavert cellebetong (ACC), autoklavert lettbetong (ALC), autoklavert betong , porøs betong , porøs betong , Aircrete , Thermalite , Hebel Block , starken , Gasbeton , Airbeton , Siporex , og Ytong .

Historie

AAC ble perfeksjonert på midten av 1920-tallet av den svenske arkitekten og oppfinneren Dr. Johan Axel Eriksson, som jobbet med professor Henrik Kreüger ved Royal Institute of Technology . Prosessen ble patentert i 1924. I 1929 startet produksjonen i Sverige i byen Yxhult . Fra "Yxhults Ånghärdade Gasbetong" ble senere det første registrerte bygningsmaterialemerket i verden: Ytong. Et annet merke “Siporex” ble etablert i Sverige i 1939 og lisensierer og eier anlegg på 35 steder rundt om i verden. Det andre store internasjonale Hebel -merket for mobilbetong går tilbake til selskapets grunnlegger og teknikere Josef Hebel fra Memmingen . I 1943 ble det første Hebel-anlegget åpnet i Tyskland.

Opprinnelig ble Ytong autoklavert luftbetong i Sverige produsert med alunskifer , hvis innhold av brennbart karbon var gunstig i produksjonsprosessen. Dessverre inneholder skiferforekomstene som brukes for Ytong i Sverige også et veldig lavt nivå av naturlig uran , noe som får materialet til å avgi radioaktiv radongass i bygningen. I 1972 påpekte det svenske strålesikkerhetsmyndigheten at et radonemitterende byggemateriale er uegnet, og bruken av alunskifer ved produksjon av Ytong opphørte i 1975. Ved bruk av nye formuleringer som bare inneholdt kvartssand, kalsinert gips, kalk ( mineral), sement, vann og aluminiumspulver, produserte Ytong en ny type luftbetong som ikke lenger inneholder alunskifer og dermed har eliminert problemet med radoneksponering fra dette råmaterialet. Produksjonen av denne hvite autoklaverte luftbetongen er nå topp moderne og lignende formuleringer brukes av alle produsenter rundt om i verden.

I 1978 åpnet det svenske teamet i Siporex Sweden Siporex -fabrikken i Kongeriket Saudi -Arabia - "Lightweight Construction Company - Siporex - LCC SIPOREX" som har levert Midtøsten og Afrika og Japan med det meste av behovet. LCC SIPOREX FACTORY har drevet i mer enn 40 år. I dag produseres luftbetong av mange selskaper, spesielt i Europa og Asia. Det er en viss produksjon i Amerika og i Afrika, det er ett anlegg i Egypt. AAC -produksjonen i Europa har redusert betraktelig, men industrien vokser raskt i Asia på grunn av sterk etterspørsel etter boliger og næringsarealer. Kina er nå det største flybetongmarkedet i verden med flere hundre fabrikker. Kina, Sentral-Asia, India og Midtøsten er de største når det gjelder produksjon og forbruk av AAC.

Produktet betong selges, som andre murmaterialer, under mange forskjellige merkenavn. Ytong og Hebel er merker av det internasjonale driftsselskapet Xella med hovedkontor i Duisburg. Andre mer internasjonalt kjente merkenavn i Europa er H + H Celcon (Danmark) eller Solbet (Polen).

Bruker

AAC er et sterkt termisk isolerende betongbasert materiale som brukes til både innvendig og utvendig konstruksjon. I tillegg til AACs isolasjonsevne, er en av fordelene rask og enkel installasjon, fordi materialet kan føres , slipes eller kuttes i størrelse ved bruk av standard elektroverktøy med karbonstålkuttere.

AAC er godt egnet for høyhus og bygninger med høye temperaturvariasjoner. På grunn av den lavere tettheten krever høyhus konstruert med AAC mindre stål og betong for konstruksjonselementer. Mørtelen som trengs for legging av AAC -blokker reduseres på grunn av lavere ledd. Tilsvarende er materialet som kreves for gjengivelse også lavere på grunn av dimensjonsnøyaktigheten til AAC. Den økte termiske effektiviteten til AAC gjør den egnet for bruk i områder med ekstreme temperaturer, da den eliminerer behovet for separate materialer for konstruksjon og isolasjon, noe som fører til raskere konstruksjon og kostnadsbesparelser.

Selv om vanlig sementmørtel kan anvendes, de fleste av de som ble bygd opp med AAC materialer bruke tynne lag mørtel i tykkelse rundt 3,2 mm ( 1 / 8  tommer), avhengig av de nasjonale byggeforskrifter. AAC -materialer kan belegges med en stukk eller gipsforbindelse for å beskytte mot elementene, eller dekkes med yttermaterialer som murstein eller vinyl.

Produksjon

I motsetning til de fleste andre betongapplikasjoner , produseres AAC uten et aggregat som er større enn sand. Kvartsand , kalsinert gips, kalk (mineral) og/eller sement og vann brukes som bindemiddel. Aluminiumspulver brukes med en hastighet på 0,05% –0,08 volumprosent (avhengig av forhåndsspesifisert tetthet). I noen land, som India og Kina, brukes flyveaske fra kullkraftverk og med 50–65% silisiuminnhold som et aggregat.

Når AAC blandes og støpes i former, finner det sted flere kjemiske reaksjoner som gir AAC sin lette vekt (20% av vekten av betong) og termiske egenskaper. Aluminiumspulver reagerer med kalsiumhydroksid og vann for å danne hydrogen . Den hydrogengass skummer og dobler volumet av råblandingen å skape gassbobler opp til 3 mm ( 1 / 8  tommer) i diameter. På slutten av skummingsprosessen rømmer hydrogenet ut i atmosfæren og erstattes av luft.

Når skjemaene fjernes fra materialet, er det solidt, men fortsatt mykt. Den blir deretter kuttet i enten blokker eller paneler og plassert i et autoklavkammer i 12 timer. Under denne damptrykkherdingsprosessen, når temperaturen når 190 ° C (374 ° F) og trykket når 800 til 1200 kPa (8,0 til 12,0 bar; 120 til 170 psi), reagerer kvartssand med kalsiumhydroksyd for å danne kalsiumsilikathydrat , som gir AAC sin høye styrke og andre unike egenskaper. På grunn av den relativt lave temperaturen som brukes, anses AAC -blokker ikke for å være en brent murstein, men en lett betongmur . Etter autoklaveringsprosessen er materialet klart for umiddelbar bruk på byggeplassen. Avhengig av dens tetthet er opptil 80% av volumet til en AAC -blokk luft. AACs lave tetthet står også for den lave strukturelle kompresjonsstyrken. Den kan bære belastninger på opptil 8000 kPa (1200 psi), omtrent 50% av trykkfastheten til vanlig betong.

I 1978, det første AAC materiale anlegg - LCC SIPOREX- Lett Construction Company - ble åpnet i Persiabukta staten Saudi-Arabia , leverer Gulf Cooperation Council (GCC) landene med Kullsyreholdige blokker og paneler.

Siden 1980 har det vært en verdensomspennende økning i bruken av AAC -materialer. Nye produksjonsanlegg bygges i Australia, Bahrain , Kina, Øst -Europa , India og USA. AAC brukes stadig mer over hele verden av utviklere, arkitekter og husbyggere.

Fordeler

AAC har blitt produsert i mer enn 70 år, og det gir flere fordeler i forhold til andre sementkonstruksjonsmaterialer, en av de viktigste er dens lavere miljøpåvirkning.

  • Forbedret termisk effektivitet reduserer varme- og kjølebelastningen i bygninger.
  • Porøs struktur gir overlegen brannmotstand.
  • Bearbeidbarhet tillater nøyaktig kutting, noe som minimerer dannelsen av fast avfall under bruk.
  • Ressurseffektivitet gir lavere miljøpåvirkning i alle faser av livssyklusen, fra behandling av råvarer til deponering av avfall.
  • Lett vekt sparer kostnader og energi i transport, lønnskostnader og øker sjansene for overlevelse under seismisk aktivitet.
  • Blokker av større størrelse fører til raskere murarbeid.
  • Reduserer prosjektkostnadene for store konstruksjoner.
  • Miljøvennlig: Det produserer minst 30% mindre fast avfall enn tradisjonell betong. Det er en nedgang på 50% av klimagassutslippene.
  • På grunn av mindre vekt kan blokkene håndteres enkelt
  • Brannbestandig: Som med vanlig betong er AAC brannbestandig.
  • God ventilasjon: Dette materialet er veldig luftig og tillater diffusjon av vann. Dette reduserer fuktigheten inne i bygningen. AAC vil absorbere fuktighet og frigjøre fuktighet. Dette bidrar til å forhindre kondens og andre problemer som er relatert til mugg.
  • Ikke giftig: Det er ingen giftige gasser eller andre giftige stoffer i autoklavert luftbetong. Det verken tiltrekker seg gnagere eller andre skadedyr eller kan bli skadet av slike.
  • Nøyaktighet: Panelene og blokkene av autoklavert luftbetong produseres i de nøyaktige størrelsene som trengs før de forlater fabrikken. Det er mindre behov for trimming på stedet. Siden blokkene og panelene passer så godt sammen, er det mindre bruk av etterbehandlingsmaterialer som mørtel.
  • Lang levetid: Dette materialets levetid forlenges fordi det ikke påvirkes av harde klima eller ekstreme værforandringer. Det vil ikke degradere under normale klimaendringer.

Ulemper

AAC har blitt produsert i mer enn 70 år, men noen ulemper ble funnet da den ble introdusert i Storbritannia (der hulvegg med to-skinnskonstruksjon av leire murstein har vært normen).

  • Installasjon under regnvær: AAC er kjent for å sprekke etter installasjon, noe som kan unngås ved å redusere styrken på mørtelen og sikre at blokkene er tørre under og etter installasjonen.
  • Sprø natur: de må håndteres mer forsiktig enn leirstein for å unngå brudd.
  • Vedlegg: Blokkenes sprø karakter krever lengre, tynnere skruer ved montering av skap og veggtepper. Spesielle veggplugger ( ankre ) med stor diameter er tilgjengelig til en høyere pris enn vanlige veggplugger.
  • Isolasjonskrav i nyere byggekoder i nord -europeiske land vil kreve veldig tykke vegger når man bruker AAC alene. Dermed velger mange byggherrer å bruke tradisjonelle byggemetoder for å installere et ekstra lag isolasjon rundt hele bygningen.

Som med andre betongprodukter kan karbonavtrykket ved produksjon og transport være høyt, og bør tas i betraktning ved sammenligning med andre bygningsvarer.

Referanser

Eksterne linker